100KW以上低压电机作业标准

100KW以上低压电机作业标准

KKS 编码

10MAJ31AP001-M01 1. 500V、 500V 兆欧表、 双臂电桥、 D6266 钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉 杆、专用轴承、风叶拉马

设备 名称

3 号机真空泵 A 电机 1.机已停运，动力电源已断开，电机转 子处于静止状态。 2.安全措施已做好 3.起吊工具已准备好。

作业 名称

解体大修 1.严格执行《电业安全工作规程》 (热力机械 部分和电气部分) 。 2.严格执行工作票管理制度, 维修前必须办 理工作票

使 用 工 器 具

3. 尺、游标卡尺、外径千分尺及细保 险丝 4.枕木、帆布、检修用橡皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼 龙吊带、卸扣、假轴等 6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架 7.套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手 电钻等电动工具 8. 承加热器

作 业 条 件

4.运输工器具已准备好。 5.检修场地已划好，建立工作区，并在 工作地面铺设好橡胶板。 6.备品备件及使用材料已准备齐全。 7.准备好专用工具和常用工具 8.试验应在良好的天气下进行，且空气 湿度一般不大于 80%,试验时应同时测 量环境温度和湿度

作 业 安 全 注 意 事 项

3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做 好作业现场的风险分析。 4.抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端 部线圈绝缘。 5.在起吊电机过程中,一定要注意人身及设 备安全 6.高压试验要围设安全栏，挂“高压危险” 表示牌 7.试转电机要围设安全栏，挂表示牌

工 艺

准备工作—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→ 组装 —→试转—→结束工作流 程

100KW以上低压电机作业标准

KKS 编码 序号

10MAJ31AP001-M01 作业步骤 质检点

设备 名称

1 号机真空泵 A 电机 工作内容

作业 名称

解体大修

1

准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机本体外壳接零保护线 4.通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号 5.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连 6.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木 7.建立工作区，设置围栏并挂告示牌 1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项 2.解体前用 2500V 兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于 0.5 兆欧 3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 4.联系

机械拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到 150℃左右时，用专用工具趁热拉出 注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈 5.拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理 6.用专用工具拆卸转子外风扇(必要时可以将风扇加热到 70℃—80℃) 7.按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好 8.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位

电机拆运至 2 检修现场

3

电机解体

W-1

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4

抽转子

W-2

1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈 2.使用合格的起重工具，并采用手拉葫芦调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于 60 度 3.轻轻起吊转子，用透光法检查转子，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢移出转子 4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动 5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

序号

作业步骤

质检点

工作内容 1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子 绕组 2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象 3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气 的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。 4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象 6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀 1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净 2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象 3.平衡块应紧固不松动 4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 5.转子风叶片无变形，裂纹 6.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

5

定子的检修

6

转子的检修

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7

两端端盖部 件及轴承的 检修

1.轴承的清洗及检查 1.1.用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净 1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧 合适与内外环无直接接触 1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4.测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列： 对称内径 新轴承 旧轴承 (mm) M=0.01 mm M=0.01 mm 18- 30 1.5 7.5 30- 50 2.0 10.0 50- 80 2.5 12.5 80- 126 3.5 17.0 120- 200 4.5 20.0 1.5.如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀 1.6.旧轴承不符合

要求的，要更换新轴承 质检点 工作内容

序号

作业步骤

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7

两端端盖部 件及轴承的 检修

H-1

2.轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行) 2.1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加 热拉出,加热温度在 150℃以内 2.2 装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至 100℃左右(不得超过 105℃),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承 内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承 3.端盖的清洗及检查 3.1 用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 3.2.检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则 应处理 尺寸(mm) 安装误差(H6) 130~180 0~ +0.025 190~240 0~ +0.029 260~300 0~ +0.032 320~340 0~ +0.032 1.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件 2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内(抽转子前的位置),穿转子时行走要平稳,严禁 碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件 2.使用统一牌号油脂， (1500r/min 以上)加入轴承室的 1/2,(1500r/min 以下)为 2/3 3.装复轴承外油盖 4.按标记回装转子外风扇及风扇罩 5.联系机械用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮 6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常

8

穿转子

9

电机各部件 回装

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