CADCAE技术在普通手机外壳注塑模具设计中的应用

塑料工业

第３９卷第１０期

ＣＨＩＮＡＰＬＡｓｌｌＣＳＩＮＤＵｓｌ’ＲＹ

２叭１年】０月

ｃＡＤ／ＣＡＥ技术在普通手机外壳注塑模具设计中的应用

张文建，路鹏程，张琦，金鹏

（华北电力大学机械工程学院，河北保定０７１００３）

摘要：基于ｃＡＤ／ｃＡＥ技术，以普通手机外壳为例．介绍了ｃＡｌｌＡｖ５和ＭｏｌｄｎｏｗＩｎｓｉ曲ｔ软件在注塑模具设计中的应用。利用ｃＡＴｌＡｖ５软件完成手机外壳的三维实体模型和注塑模具结构设计，然后选用ＭｏｌｄｎｏｗＩｎｓｊ曲ｔ软件对制件进行ｃＡＥ分析，其中包括进行有限元模型的前期处理，模拟分析确定浇口数量和位置．最后对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析，确定产生翘曲变形的原因。进一步通过调整保压压力和保压时问，优化了成型Ｔ艺参数，减少制件的翘曲变形，满足制件的精度要求，从而为模具设计人员进行模具设计以及注塑工艺人员进行工艺参数的调整提供依据。

关键词：ｃＡｌｌＡ；Ｍｏｌｄ（１０ｗ；浇口位置；模拟分析；翘曲变形中国分类号：ＴＰ３９１

文献标识码：Ａ

文章编号：ｌ００５—５７７０（２０１１）１０一００６２—０４

Ａｐｐｕｃａ６０ⅡｏｆＣＡＤ∥ＣＡＥＴｅｃｌＩＩＩｏＩｏｇｙｉｎ

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传统的注塑模具设计主要依靠设计人员的直觉和１手机外壳的ＣＡＤ设计

经验，通过试模来验证设计的合理与否，这往往需要Ｌ

１创建手机外壳三维实体模型

经过反复的调试和修复才能正式投入生产。这种生产方式不仅难以保证模具的质量，并且模具设计与制造的周期长、成本高，严重制约了新产品的开发效率。在现代注塑模具设计技术中，ｃＡＤ／ｃＡＥ技术的应用

彻底克服了这一问题。本文利用功能强大的ｃＡＤ软

件设计手机外壳模型和模具结构。利用ｃＡＥ分析软件作为一款模拟流动分析软件，完成模具开发设计的画．、猡

这个流程，及时地避免注射成型中可能出现的缺陷，ａ一工程图

ｂ一三维实体模型

优化制件成型的工艺参数，实现注塑模具的无纸

设计。

图１手机外壳模型

Ｆｉｇｌ

Ｍｏｂｎｅ

ｐｈ叩ｅ

ｓｈｅｕｍｏｄｅｌ

作者简介：张文建，男，１９５７年生，硕士，教授，主要充实ｃＡＤ／ｃＡＭ与企业信息化方面的研究。ｈｌｇｑｉｌ０４６＠１６３．ｃⅫ，１５１８８９３１１７７

万方数据

第３９卷第１０期张文建，等：ｃＡＤ／ｃＡＥ技术在普通手机外壳注塑模具设计中的应用

利用ｃＡＴＪＡｖ５软件对手机外壳进行实体造型，设计的手机外壳模型如图１所示。１．２注射模具设计

模型如图３所示。

由于手机外壳对模具的材料、精度等要求较高，在设计模具结构时应综合分析各部件之间的结构特

征。从而能够合理地确定模具的结构。对于模架、顶出机构等标准件可以直接从软件数据库中导出，设计的模具结构如罔２所示．

图３塑件网格模型

Ｆｉｇ３

Ｐｌａｓｔｉ。ｐａ＾ｓｏｆｍｅ８ｈ

２．１．２材料的选用

由于手机外壳在外观和功能上的需要，制品应具有变形量尽可能小，表面不出现收缩和刚性好等特

点。这里选用ＩＮＥ０ｓＡＢｓ公司生产的牌号为ＬｕｓｔｒａＩｌ

ＡＢｓ５３００的ＡＢｓ＋Ｐｃ合成材料。查看成型工艺条件，

ａ啦Ｈ装配』穹Ｉ

｝，一橙ｆ｝爆士１试圈

模具表面温度８０℃（推荐６０—８５℃），熔体温度

２６０℃（推荐２２０一２８０ｑｃ），定出温度９５。ｃ等。２．１．３最佳浇口位置分析

图２模具结构图

Ｆｉｇ２

Ｍ。Ｊｄ

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为了保证塑料熔体在型腔内合理的流动和填充，

２手机外壳制件的ＣＡＥ分析２．１有限元模型的前处理

２．１．１

应首先确定最佳浇口位置。利用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件提供的ＧａｔｅＬ０ｃａｌｊｏ玎功能，对制件进行浇口位置分析。分析得到的最佳浇口位置结果如图４所示。

塑件网格模型的建立及材料的选用

将构建好的手机外壳三维实体模型，通过ｃＡＤｄｏｃｔｏｒ对建立的模型进行修复和简化，最后将手机外

壳的三维模型以．ｓＴＬ的格式导入到ＭｏｌｄｎｏｗＩｎｓｉｇｈｔ

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