海上平台起重机典型液压系统功能原理及故障分析

故对电动机和设备容量的选择要考虑单电机短时运行工况。电气驱动系统选用定子调压或变频调速，以解决起、制动引起的载荷晃动和准确到位问题。

电气控制方案要与机械传动形式协调。当传动链为非行星减速器机型时，2传动之间刚性连接。2电机速度一致，输出转矩不一定均衡，一台电动机可能产生过载，长时间过载可使电动机发热、绝缘老化、甚至烧毁。因此，其控制特点是实现2电机的力矩均衡。

当传动链为行星减速器机型时，卷筒速度是2台电动机速度的合成，卷筒上带有安全盘式制动器，用于事故状态下的最后一级保护。

由于有行星差速包的作用，单电机承担全部额定载荷时不存在过载问题，只是卷筒速度减半。该机型电气控制特点是实现速度同步，解决2台电动机正常工作时因速度不同步所造成的减速器发热，防超速特别是断轴引起重物坠落故障。当传动链为行星减速器机型时，在主起升电动机的非传动轴端和卷筒上装有4个增量型脉冲编码器，用以快速检测超速故障，特别是断轴引起的超速

故障。当故障发生时，盘式制动器立即投入工作，以防止载荷坠落产生严重后果。

综上所述，铸造起重机的设计制造是保证铸造起重机安全的本质，而其使用维护则是铸造起重机安全的保障，为了起重机安全运行，国家财产不受损失，人们生命得到保障，应对起重机的安全予以高度关注。

参考文献

［1］GB/T5972—2006

S］.规范［

［2］GB/T5973—2006［3］GB/T5976—2006［4］JB/T7688.5—1995

S］.分：铸造起重机［作地邮

者：董

公司编：116052

收稿日期：2012－03－21

炜

S］.钢丝绳用楔形接头［S］.钢丝绳夹［

冶金起重机技术条件

第5部

起重机用钢丝绳检验和报废使用

址：大连市旅顺口区经济开发区顺达路29号起重机

海上平台起重机典型液压系统功能原理及故障分析

时均莲

曲

飞

赵

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天津300450

油建机械设备技术服务中心

摘

要：根据起重机的液压原理功能，结合液压系统的理论知识，通过对实际典型案例对液压系统故障进

行分析，从而使维修及操作人员在液压系统出现故障时能够综合利用液压知识，结合实践经验，准确的判断原因并及时提出解决方案。

关键词：海上平台起重机；液压系统；功能原理；故障分析中图分类号：U653.921

文献标识码：A

文章编号：1001－0785（2012）08－0097－03

Abstract：Basedonthehydraulicprincipleandfunctionsofoffshorepedestalcraneandtheoreticalknowledgeofhy-draulicsystem，analysisofthehydraulicsystemfaultsisperformedwithactualspecificcases，sothatmaintenanceperson-nelandoperatorscanmakethemostoftheirhydraulicknowledge，accuratelyjudgecausesofanyfaultandtimelycomeupwithsolutionsaccordingtopracticalexperiencesincaseofanyfaultofthehydraulicsystem.

Keywords：offshorepedestalcrane；hydraulicsystem；functionaltheory；faultanalysis

海上平台起重机包括钢丝绳变幅及液压缸变幅2种，液压变幅起重机是新型船用液压回转起重机，可供各类船舶、平台装卸杂物或作其他用

《起重运输机械》

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途。海上平台起重机与陆用起重机所遵循的设计规范不同，陆地起重机设计制造已成规模化，而海上平台起重机国内制造维修的厂家很少，相关

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技术资料保存也不够完整，因而故障判断较困难。据不完全统计，目前海上平台起重机共有190台，液压系统一旦出现故障将导致起重机无法使用，平台将面临着重大的损失，作为维修及操作人员应掌握起重机基本的液压系统组成及工作原理，并能正确分析液压系统故障产生的机理，从而尽快提出解决方案。下面对起重机液压系统的组成及原理进行阐述，同时对液压系统故障案例进行分析并提出解决方案。

活塞杆与前部支撑环配合间隙过小，导致活塞杆伸出或缩回时，其与液压缸前部支撑环摩擦力过大，产生了爬行及抖动现象，发出异响。

3）解决措施：将液压缸前轴拆卸下来，然后将液压缸用吊带及手拉葫芦固定在吊臂下方，再将活塞杆用手拉葫芦进行固定，防止在拆卸导向套时，造成活塞的损坏。

拆卸液压缸的端盖，然后通过手动泵进行下腔打压使活塞杆伸出，将导向套带出，然后用铜棒将导向套拆卸下来。

对导向套的支撑环槽进行测量，确定环槽内径尺寸偏小，导致支撑环与活塞间隙过小。

重新加工支撑槽，使之符合公差配合，将支撑环回装，系统连接之后进行空载测试，液压缸工作正常，起吊升降平稳，起吊额定载荷10t进行测试，确定液压缸工作正常，满足使用要求。2.2

变幅系统下降抖动故障原因分析及解决措施1）故障现象：JZ9－3E平台起重机在平台投产调试阶段出现问题，起重机变幅液压缸在下降过程中存在爬行，导致吊臂乃至整个起重机也随之晃动的现象。主要表现为当推动变幅操作手柄时，变幅液压缸下降一段停顿一下然后继续下降再停顿，反复如此，吊臂和吊载的重物也随之下降和停顿，使吊臂的振动振幅逐渐加剧，使整台起重机也跟着晃动，导致起重机根本无法正常作业。

2）原因分析：该液压缸规格360/250－4000，上下腔面积比1∶2，液压缸的下腔（无杆腔）装有平衡阀，开启压力比1∶3.6，按照正常的液压原理不会存在这样的现象。其原因是液压缸在下降过程中，液压缸上腔必须先供给液压油，当液压油压力达到平衡阀的开启压力时平衡阀打开，液压缸便开始下降，液压缸下降则上腔压力有所降低，导致平衡阀迅速关闭，液压缸停止下降，反复如此。一般地，平衡阀起到平衡作用是让液压缸存在一个平衡点，平衡阀自动调整到下腔通过平衡阀而产生的节流压力与平衡阀的开启压力相等，这样即可平衡下降。但在该液压系统中却无法实现，其原因很可能是与平衡阀的开启压力及其流量特性有关，即平衡阀一开启其流量就很

《起重运输机械》

2012（8）

1海上平台起重机典型液压系统功能原理

海上平台起重机液压系统由泵站系统、换向

阀系统、起升系统、变幅系统、回转系统及操作系统等组成。海上平台起重机液压系统功能及原理是：液压系统能够实现起重机起升、变幅及回转等机构联动。液压系统采用液控换向控制，换向阀为液控比例换向阀，优点是换向平稳，操作舒适轻便，具有良好的稳定性及安全性能。各系统都具有主安全阀和二次压力限制阀，充分保证液压系统的安全性，防止过载；该液压系统具有起升系统的上、下限位、变幅的下限位（此功能与力矩限制器配合使用，即当系统超力矩报警时，其吊臂不得下放，只能上升）；该液压系统具有应急释放功能，即当起重机失去动力时，可操作手动泵能够进行起重机的回转、变幅及起升系统下降等动作。该液压系统具有恒张力功能，即起重机在大风浪工况下对船作业，如果打开恒张力功能开关，则起升的负载会随着供给船上下波动而动作。

2液压系统典型故障案例分析及解决措施

引起液压系统的故障有多方面，根据实际生

产维修中发生的典型液压系统故障来分析液压系统故障产生的原因并提出解决措施。2.1

液压油缸故障原因分析及解决措施

1）故障现象：2009年6月，BZ13－1平台起重机的液压缸出现故障，液压缸抖动、爬行、有响声；在液压缸上升过程中抖动相当厉害，影响到整机，下降时抖动稍微减轻，但不符合正常使用 …… 此处隐藏：3253字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……