最新道路施工方案与技术措施(2)

(12)检查井周处理

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检查井四周在路面结构层以内需现浇混凝土盖板进行处理，以防日后井周围下沉.混凝土加以配筋，钢筋布置具体按设计图纸要求，采用反挖施工法，拆除摊铺完的二灰碎石，用C20商品混凝土进行回填，掺加早强剂，同步振捣，高度至下面层下高程；检查井盖用高强度等级砂浆座实，并用混凝土护井盖底圈，混凝土养护到设计强度之前，注意保护防止扰动；铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面.

（13）由于有部分检查井采用钢筋混泥土现浇施工，在施工过程中严格按照设计规范施工，保障工程质量.

8、污水管道闭水试验

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2米，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30分.闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准.

9、沟槽回填（关键工序）：

（1）方案：沟槽回填质量施工是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结合本项目实际情况，编制专项管线回填方案，控制进料，选用级配较好的石屑回填管腔；由技术负责人带领质检人员跟踪检验，严格按照规程及质量要求指导施工.

（2）方法：管道安设完成后，闭水试验结束后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率.回填时，如沟内有积水，应尽量排出后，再进行回填工作，沟槽底部至管顶50cm采用5%石灰土进行回填，回填时，应分层进行夯填.并使左右两侧同时进行，管上层50cm以上采用素土回填.管道回填严格按照设计图纸及规范要求回填，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3米.在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤.分段回填时，相邻段的接茬留台阶.路基范围内的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填.基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填.回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业.

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二、道路施工方案

1、白灰消解

本工程采用的白灰为优质块灰，进场后自行消解，要在白灰使用时7-10天前消

解完成，白灰消解后的存放时间不得超过一个月.在消解过程中，要正确地控制加水量

和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%.

2、土基处理及碾压：

（1）方案一：用挖掘机，装载机掺白灰进行拌合，加入土壤固化剂，自卸汽车运

输，施工现场推土机摊铺，人工找平边角，21吨压路机静压.测量工程师、质检工程

师、试验检测工程师现场监督管理施工.

（2）方法：用推土机摊铺拌制均匀的含灰量石灰土分层填筑，然后机械碾压，超

过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥.对于整平的摊铺

层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、高频率震动碾压，待压路机有反

弹迹象时，采用低振幅、高频率震动碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm.

碾压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填好土进行处理，使其达到质量

要求.挖方段控制好高程，避免超挖.

（3）方案二：施工场地外拌合石灰土，用挖掘机，装载机拌合，自卸汽车运输，施工现场推土机摊铺，刮平机找平，局部人工找平，振动压路机进行初压，21吨静压机终压.测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监督管理施工.

（4）方法：

土基碾压完毕后，进行30cm石灰土施工, 石灰土分两层施工，石灰土采用场内拌合，用挖掘机或推土机进行拌合.并用推土机翻拌，使石灰和土充分混合，闷料后，石灰吸收土中的水分，降低土的含水量，达到土基处理的目的.把拌合均匀的石灰土倒运到施工现场后，用推土机粗平后，再用平地机精平.边角处配合人工进行挂线找平.严禁进行贴补施工.用18-21t 压路机碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm.碾压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填石灰粒料土重新进行处理，使其达到质量要求.在有检查

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井、缘石等处碾压混合料时，碾压机械碾压不到或碾压不实之处，要配备小型夯实机具，进行人工夯实.横坡符合要求.采用洒水车洒水养生.

3、连接管、雨水井

石灰土基层施工完毕后，即可进行雨水连接管的施工.首先按设计确定好雨水井及连接管的位置，用白灰划好线，用人工挖沟槽按设计要求深度预埋连接管，管道安装符合规范要求，人工用水沉砂回填至结构层及井周围.水沉砂应保证密实，分层水沉，每层用级配砂砾，用长竹竿或撬棍贯通砂砾层，使水能均匀分布在整个需要水沉的区域.挖完雨水井基坑后，将坑底素土夯实，浇筑厚10cm的C10强度等级的砼基础底板，底板养护达到设计强度的60%时，用水洗净，先铺一层砂浆；再砌井室，严格井外侧内壁距边石线5cm，砌至支管上20cm时，暂停砌砖，用1：2.5水泥砂浆抹里面，抹面分二遍，第一遍厚 1.5cm，抹平，第二遍厚0.5cm，压光.总厚2.0cm，抹面完成后再接着砌砖至设计高，砌完后，将井内杂物清除干净，用定型模板将井蓖与井圈砼浇筑成一体，达到强度后，再座砂浆安放在井上.

后用推土机按路床高程整平.用18-21t压路机碾压成型.

4、20cm二灰碎石(8:17:75)：

（1）方案：二灰碎石为成品料，供应商自卸汽车运输至施工现场，指定地点卸车，施工现场推土机摊铺，刮平机找平，局部人工找平，振动压路机进行碾压，洒水养生.测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监督管理施工.

（2）方法：

1）混合料摊铺

二灰碎石混合料的摊铺，采用推土机进行摊铺，并配以刮平机平整及人工进行整形敛边处理.

石灰土层检验合格后，对石灰土层进行清扫和洒水湿润，对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物.以减少因底基层不平整而影响二灰碎石基层顶面的平整度.用石灰粉划出二灰碎石基层的铺筑宽度线.培好道路两侧路肩土，填路肩土高度比碾压成型后二灰碎石层高出10cm并整平压实，按设计宽度人工切槽.由于二灰碎石为成品料，在用自卸汽车运至现场时，算好每一段的用量，在施工现场做好卸车的标记，以保证推土机在施工过程中不发生

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不不要的往复作业，摊铺时根据进场的成品料具体情况，适当选择摊铺系数，并根据现场条件，尽快作出一段试验段，根据实测数据，以调整预留厚度的大小.每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数，进行控制.人工对摊铺后粗集料集中“成窝”地带，撒二灰或过筛后的二灰结石，为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平.

2）整形：

当推土机摊铺结束后，用刮平机进行有效整形，为了施工作业方便，在起头处用人工整形的方式，制作出一段标准横断面，以确定刮平机刮平的横向坡度，然后用刮平机进行刮平并设专人跟在平地机后面，及时清理粗集料堆和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀，对于刮平后的施工段，及时进行测量，并确定横坡符合设计要求，否则及时进行调整.在刮平机施工不到位的地段，采用人工整形的方式.对于刮平机施工后不合格部分用人工立即进行 …… 此处隐藏：2680字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……