最新道路施工方案与技术措施

道路施工方案与技术措施

第一节工程总体施工方案

一、工程总体施工方案

施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日

雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日

沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日

各工序开工前准备工作：

1、技术准备

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况.

测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作.

2、测量准备工作：

2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收.

2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作.中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护.

2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作.

2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量.

第二节施工方案与技术措施

一、排水工程施工方案

1、道路挖探

通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋.并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失.积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足

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正常施工需要，应立即通知驻地监理，并上报建设单位，协同各方经协商后，制定出相应的设计方案或措施.

2、沟槽开挖(关键工序)：

（1）方案：按照施工部署实际投人员，由于沟槽开挖不安全因素较多，因此配备专职安全员巡视.

（2）方法：沟槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边2米范围内不得堆土，以免加重基坑边坡压力，堆土处每相隔15米应留一施工作业通道，方便材料及人员的进出.开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线，水准仪、经纬仪全程跟踪测量.挖土时采用人工配合机械清理基底，以保证基底的平整，并随时按规范及设计要求修整边坡.保证沟槽无超挖现象，一旦出现超挖想象，需用经监理同意的硬质材料进行填补找平.沟槽两侧用人工挖0.3米宽、0.3米深的排水沟，并在下游设置集水坑，及时用泵抽水，保证干槽施工.

（3）沟槽支护

排水施工期间可能受自然因素影响，沟槽两侧支护采用钢板桩支撑，钢板桩支撑及腰粱均采用工字钢支撑.水平间距为3m，两侧边坡底部采用丝袋包砂围堰，围堰高度为1m，防止边坡失稳塌陷.

3、安装模板：

沟槽基础检验合格后，开始安设混凝土模板，模板采用30mm厚木模板，在槽底用全站仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板安装必须稳定牢固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接紧密平顺，不得有底部露浆、前后错茬、高低错台等现象.模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移.采用活动式模带拉紧，以防止涨模.混凝土浇筑前，应检查模板有无变形，裂缝，并在模板表面涂以肥皂液或废机油等隔离剂，确保拆模时不损坏砼边角.安装后的裂缝可用油灰填塞.模板数量根据施工进度确定，并满足拆模周期内周转需要.

4、碎石垫层：

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模板安装完毕并经检验合格后，将已经在沟槽开挖前堆至沟边按10延米用量的碎石，用卸料槽顺至沟槽底部，人工摊铺碎石垫层，将碎石均匀铺在沟底，保证其厚度、宽度和平整度，在局部需要加厚的地段，可适当采用碎石进行换填，适当增加碎石的用量.

5、混凝土基础（关键工序）：

（1）方案：沟槽基础检验合格后，开始进行平基施工.此道工序要快速作业，要尽量赶在下雨之前完成，因此要集中力量.除跟随挖沟机的几名工人外，剩余人员全部用于平基工序的施工，计划设三个施工班组，一组支模，一组打碎石垫层，一组浇筑混凝土条基.

（2）方法：垫层验收合格后，模板支设完成后，即开始基础混凝土现浇施工，混凝土运输车运输至施工现场，采用吨翻卸料，运至基坑坑边，通过溜槽送至沟槽底部，人工摊铺，按设计基础面高程检验，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆.在浇筑管道混凝土基础的同时将检查井基础砼一并浇筑，保证与管基砼成一体.基础混凝土初凝前，用抹子抹平基础面，并覆盖草袋养生，初凝后及时淋水养护.

6、混凝土管安管（关键工序）：

（1）方案：在砼基础养生达到设计强度70%时，进行安管.根据沟槽深浅的不同，管径大小控制，所以采用人工配合吊车下管.

（2）方法：砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程.管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动.

承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序.其操作方法如下：

1）对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干.

2）套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈平直，没有扭曲现象.

3）初步对口：利用挖掘机将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作.为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离均匀一致.否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹.

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4）顶装：对口初步正确后，即可装上顶进设备进行顶装.顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内.顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况.当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口管节左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整.

5）胶圈就位检查管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况.检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象.

6）管道安装时注意事项：

管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内.利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求.

平口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、管口凿毛、初步对口、管体校直等工序.其操作方法如下：对接前，平口管管口必须进行凿毛处理.对口初步正确后，利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求.

技术措施：

1）管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内.

2）利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求.

3）利用水准仪直接观测管子高 …… 此处隐藏：2355字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……