泸县模板施工方案已打印(2)

u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m；

Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10642.440/（0.209×424.000） = 120.096 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 120.096 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！

公式(2)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m；

Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10642.440/（0.537×424.000） = 46.741 N/mm；

立杆稳定性计算 σ= 46.741 N/mm 小于 [f] = 205.000满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

lo = k1k2(h+2a) (3)

k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.010 ；

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.010×(1.500+0.100×2) = 2.035 m； Lo/i = 2034.645 / 15.900 = 128.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.406 ；

钢管立杆受压强度计算值 ；σ=10642.440/（0.406×424.000） = 61.823 N/mm；

立杆稳定性计算 σ= 61.823 N/mm 小于 [f] = 205.000满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

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以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

第五章 质量控制措施

6.1、首先要严格控制预组拼模板的组拼精度,其组拼精度要符合下表所列数值

组合钢模板组装允许偏差

6.2、要严格控制模板安装精度,使其符合下表所列数值:

现浇结构模板安装允许偏差

6.3、剪刀撑设置

6.3.1、竖向剪刀撑在外围架体周圈由下至上竖向连续设置， 每个剪刀撑宽度为5 m ,低端与地面夹角为45度。剪刀撑之间搭接长度为500mm，扣件在离钢管端头100mm处固定，水平剪刀撑在外围架体扫地杆平面以及架体第三步平面水平设置，其他做法同竖向剪刀撑

6.4、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

6.5、对于浇筑混凝土来说，角部是最薄弱部位。对于阴阳角模一定要支撑牢固，缝隙中加橡胶海棉条，如附图所示，以防角部漏浆。

6.6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

6.7、模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

6.8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4M时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，

起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000，一般按照2/1000起拱。

6.9、模板上口、底口限位：

为保证柱模板在浇筑混凝土时，底口不涨模、不跑浆，采取如下处理方法：

（1）模板内侧按照原方案留设定位筋。

（2）在浇筑楼板混凝土时，在柱子四边及墙外侧留置地锚，地锚距模板外边缘为20cm。地锚采用Φ25间距1000mm。柱子地锚为边长≥1400mm的地方设3道地锚，其余设2道地锚。

（3）在模板支设完毕后，地锚与模板背楞之间塞木方顶紧模板。

6.10、模板拼缝处理：

为保证拼缝处平整、不漏浆，特采取如下措施：

6.10.1、为保证模板拼装时的平整度，不出现错台现象，拼装时要加强模板的筛选工作。厚度偏差超过1mm的模板，不准用在拼装部位，不允许模板边角有翘起现象；

6.10.2拼缝外侧加单面胶橡胶海棉条；

6.10.3拼接缝处多层板后用10cm×10cm木方钉紧。

6.10.4在钉眼及拼缝处刮腻子找平,要保证腻子刮后的强度。

6.10.5模板拼板时，尽量作到规则、缝少。

6.11、脱模剂及模板堆放、维修

6.11.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

6.11.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

6.11.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

6.11.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第六章 安全、环保文明施工措施

7.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

7.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

7.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

7.7模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

7.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

7.9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

7.10环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。