自来水管道工程施工组织设计(4)

3、混凝土工程

本工程中的砼采用现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。

(1)砼配合比

按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室试配，配合比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。

(2)砼施工工艺流程

作业准备 → 砼搅拌 → 砼运输 → 砼浇筑、振捣 → 砼养护 (3)作业条件

①模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。

②绑扎好钢筋并办好隐检手续。 ③剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

④常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。 (4)砼搅拌

①根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定次数。

②根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验、维护，以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。

③正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 ④砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。

⑤加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。

⑥砼搅拌时间，一般不少于1.5min。 (5)砼运输（自搅砼）

①砼自搅拌机卸出后，及时用机动翻斗车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采用手推车运输，须搭设牢固的跑道，不得践踏模板。

②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。 (6)砼浇筑振捣

浇筑采用围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于50cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振，严禁直接对着壁模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。

浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。

砼振捣采用两台插入式振动棒，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm，采用连续施工方法，以变形缝处为施工缝。

拆模后抓紧做好防水后，在最短的时间内抓紧回填土方，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，严格控制裂缝发生。

(7)砼养护

砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。

(8)成品保护措施

①振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。 ②操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。 ③散落在板上的砼应及时清理干净。