20000立方油罐安装施工方案(2)

a 、该提升装置安全可靠 , 本 20000m3 罐共设置 26个吊装点； b 、校对焊缝方便 , 可调精度在 2 毫米之内 .

c 、升降方便 , 使用载荷升降顶顶升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒装提升最大载荷按305吨计算 ,, 加上摩擦力及安全系数 , 现总提升重量按366吨计算，共安装26升降器吊点，单台升降吊点上的最大负荷为11.73吨，现升降吊具额定负荷为16吨，能满足要求。

施工到最后一块壁板封闭前 , 一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内 . （ 2 ） 底板铺设、焊接

①储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； ②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；

④按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记；

⑤按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，

后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度为 60mm ，中幅板之间的搭接宽度为 40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为± 5mm ；

⑥搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2 ／ 3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。

图 底板三层钢板重叠部分的切角

A －上层底板； B －上层板覆盖的焊缝； L －搭接宽度 （ 3 ）壁板、拱顶的组装

①首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β

式中： R 1 —壁板安装内半径（ mm ）； R —储罐的内半径（ mm ）； n —壁板立焊缝数；

a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基础坡度夹角（°）；

②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；

③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；

④组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板紧密结合，为罐壁组装内径；

⑤壁板逐张组对，安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过± 32mm 。 a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 b 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 c 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。

d 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 ⑥顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。

⑦组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用，如下图示：

⑧壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定： a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 b 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 c 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。

d 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 ⑩在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板，并应符合下列要求：

a 锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝，再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝； b 应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于± 5 °； c 锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头； ⑾罐顶蒙皮板的组装应按下列程序进行：

a 在罐顶网壳安装完成后进行罐顶蒙皮板的组装，在罐内设置组装蒙皮板的临时支架，采用卷扬机将蒙皮板牵引到位；

b 在网壳和临时支架上划出每块蒙皮的位置线，并焊上挡板；

c 罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上先组装排，调整后进行定位焊，在组装其它的蒙皮板，并调整宽度，搭接宽度为 40mm , 搭接宽度的允许偏差为± 5mm ，最后焊接蒙皮内侧间断焊缝，蒙皮板不得与网壳进行焊接； d 安装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件； e 拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于 15mm ； 3 、 储罐的焊接；

3.1、本储油罐体共分10圈罐壁，罐壁厚度由下至上为20—8的钢板，其中第9、

10圈的钢板材质为Q235—B，其余8圈的钢板材质均为16mnR。

3.2、焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的

规定所做的焊接工艺评定，并保证焊接工艺评定覆盖率100%。

3.3、所有参加焊接的焊工必须具备该种材质合格项目，焊接位置资格的且在有

效期内的合格焊工

3.4、本次储罐的焊接为罐体外部采用埋弧自动焊，罐体内部采用手工电弧气刨

清根，手工电弧焊。

3.5、罐体的材质1—8圈为16mnR，焊条选用J502焊条，焊丝选用H10Mm2焊丝。9—10

圈及罐顶为Q235—B，焊条选用J422焊条，焊丝选用E4303焊丝。

3.6、焊条使用前应按有关要求进行烘干，并有专人负责焊条的保管及回收。焊

条保管应排列有序，不应堆压太高，焊条领用时应用保温筒。（附焊接材料烘干和使用表）

3.7、本次储罐的焊接在冬季，冬季的气温较低，风量较大，所以焊接时如果气温低于-100

焊接材质为16mnR时，母材应在焊接前加温，焊后缓冷。风量较大时（大

于8m/s）影响焊接质量，迎风面应设挡风措施。

3.8、第8圈壁板和第9圈壁板，因下圈板为16mnR，而上圈壁板为Q235—B，

所以此项环缝焊接应选用J502焊条。

焊接材料烘干和使用表

3.9、焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接应遵守焊接工艺评定的要求，并按施工技术交底的要求施焊；

3.10、焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ；

3.11、焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；

3.12、板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：

3.13、雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ； 贮罐焊接施工工序 ( 见下图 )

3.14、罐体焊缝超标缺陷如有翻修，必须按翻修工艺进行，同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准，施焊焊工不得任意在母材上粘焊。 3.15、焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； （ 10 ） …… 此处隐藏：1377字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……