20000立方油罐安装施工方案

20000立方油罐制作安装

施 工 方 案

20000立方油罐制作安装

批准人：审核人：编制人：施工方案

2008年01月20日

1、

工程概况

济南—邯郸成品油管道工程配套设施—济南油库，是青岛—邯郸成品油

输送中转加压站的其中一站，该站设计2万m3储油4台，5千m3储油6台的中转成品油站，该工程位于济南高新开发区的济南炼油厂的北侧，西临铁路转用线，交通运输较方便的位置。 1 ．1简述

我单位承揽的该项目施工中的两台20000 m3的油罐制作安装任务，该油罐内径为37m，油罐高度为19.827m，壁板由20—8板厚共10圈焊接组成。油罐的材质有16mnR和Q235—B的两种材料，该储油罐为内浮顶式。 1 ．2 编制依据

1 ．2 ． 1原天津中石化销售，华北设计院； 1 ．2 ． 2 合同、招标文件；

1 ．2 ． 3 GB50128-2005 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》； 1 ．2 ． 8 JB4730-94 《压力容器无损检测》；

1 . 2 ． 9 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 1 . 2 ． 10 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》； 1 . 2 ． 12 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；

1 ．2 ． 14 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 1 ．2 ． 15 公司质量管理手册及程序文件 1 ． 3 罐体基本参数

1 ． 5 现场概况

1 ． 5 ． 1 施工现场应做到“三通一平”，即路通，水源到现场，电源到现场临时用电的配电盘上，总用电量应满足500千瓦供电。 1 ． 6 施工准备工作；

1 ． 6 ． 1 施工组织机构及施工人员 见附表 1 ． 6 ． 2 施工机具及检测仪器 见附表

2 、施工方法

2.1施工原则

2.1.1 油罐拟采用电动倒链中央控制同步提升倒装法施工。罐底板、壁板顶部4圈及顶板焊接全部采用手工电弧焊接，下部6圈采用自动焊。 2.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。 2.2 施工程序 2.2.1 施工准备 （ 1 ）材料准备及验收

本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： 资料检查

储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查

对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 c 、焊接材料验收

焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

（ 2 ）技术准备

a 认真做好设计交底和图纸会审工作；

b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备

a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台 100m 2 。 2.2.2 储罐预制 （ 1 ）罐体预制

在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如劳动平台。

油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。

罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用手动切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。

钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下：

板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm

所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 （ 2 ）罐底板预制

a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：

b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 ℅– 0.2 ℅ , 可放大 50mm 。 C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。

e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。罐底板结构形式示意图 f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：

g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e 2 宜为 8 ～ 12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：

h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大 25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：

罐底板弓形边板测量部位图

弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表

罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制

质量要求见下图。与边缘板间对接边留存 150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：

中幅板尺寸允许偏差表

A E B

C F D

中幅板尺寸测量部位 （ 3 ） 罐壁板预制

① 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：

a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小

于 500mm 。

b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。

d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。

f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。

g 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；

h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算： L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ 式中： L —壁板周长 (mm) Di —油罐内径 (mm) δ— 油罐壁厚 (mm) b —对接接头间隙 (mm)

a-- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ， Δ—每块壁板长度偏差值 (mm) n —单圈壁板的数量

② 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。

在下料的净尺寸的基础上加活口余量，每个活口余量为200mm，2万m2 …… 此处隐藏：2469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……