隧道洞口工程施工技术方案(2)

3.3.2洞口段围岩为Ⅴ级，地层条件较差，采用短台阶开挖法结合单侧壁导坑法和其它可行方法进洞施工。上台阶4～6m，能用人力及风镐开挖的段落拟用人工开挖。人力不能挖动时，再按钻爆设计人力风钻打眼、装药、爆破。循环进尺：洞口风化严重段0.5m，较密实不掉块段可增到1.0m。

3.3.3无轨装运出碴。挖掘机扒碴，装载机装上自卸汽车出碴。

3.3.4初喷砼支护4~6cm。开挖完毕后及早施作砼内层衬砌。

3.4 洞口部分圬工基础必须置于稳固的地基上。虚渣杂物、泥化软层和积水清除干净。对于地基强度不够时，结合具体条件采取扩大基础、桩基、压浆加固地基等措施。

3.5 洞口拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连接成整体，确保拱墙连接良好。洞门端墙的砌筑与回填应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。

3.6 洞口段洞身施工时，根据地质条件，地表沉陷控制以及保障施工安全等因素选择开挖方法和支护方式。洞口段洞身衬砌应根据工程地质、水文地质及地形条件，设置10m长的模筑砼加强段，以提高圬工的整体性。

3.7 洞门完成施后，洞门以上仰坡脚受破坏处，应及时处理。

5、隧道洞口工程的施工顺序

洞口段Ⅴ级围岩施工顺序

测量放线→防排水施工（截水沟和排水沟施工）→洞口正面仰坡开挖防护（锚杆、小导管、钢筋网施作），两侧面分级刷坡、防护→断面开挖→灌注仰拱砼→仰拱回填→施工排水

暗沟，边墙背后回填→变形稳定后贴防水板和土工布→全段面模筑砼二次衬砌。

三、质量保证措施

为了保证施工的工程质量，并配合中铁隧道集团公司进行的ISO9000质量体系的贯标工作，本项目部将在本标段施工中严格按照ISO9000的要求，建立完善的质量保证体系，力争达到中铁隧道集团公司制定的竣工工程优良率95%以上，合格率100%的质量目标。为此，我项目部在工程质量管理上制定如下保证措施：

1、建立健全的组织机构和完善的质量保证体系：

本项目部由项目部经理、工委书记、技术主管和工程部、质检工程师组成项目领导班子，下辖计量室、工务室、质检室、测量组、试验室各部门（详见质量检查组织机构图）。本项目部的各个部门分工明确，根据各自的部门岗位职责，落实“各级人员质量责任制”，将质量责任落实到个人，组成完善的质量保证体系。

2、制定和执行严格的质量管理制度：

我项目部将根据ISO9000质量体系标准的要求，对与质量有关的相关过程的活动制定严格的管理制度，运用全面质量管理手段和管理方式，加强质量管理，把技术交底制、材料接收制、质量自检、互检、专检制、安全质量检查制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量制度贯穿到施工生产全过程，并维护其持续有效地运行，搞好质量控制，确保工程质量一次合格，一次成优，施工人员做到“三检、四按、五不准”。

“三检”即自检、交接检、专业检。

“四按”即按图纸、按规范、按标准、按工艺。

“五不准”即方案不合理不准开工、原材料不合格不准进场、没有上岗证不准上岗、上一工序不合格不准进入下一工序、达不到质量标准不准验收计量结算支付。

质量检查组织机构图

3、技术管理程序 整个施工项目在施工前必须编制实施性的施工组织设计，对主要工程施工项目，均需制定完整的施工方案、施工工艺，报监理工程师审批后才能实施。实施前，由总工程师向项目技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由项目技术负责人向有关班（组）作书面技术交底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。

4、材料、配合比、工序质量等的控制：

原材料质量的好坏是影响到整个工程质量的关键，因此，加强对原材料的控制是非常重要的。材料室收到钢筋、水泥等原材料后，填写进货物资记录单报质检室，由质检室按规范要求确定检验和验证项目，对需要检验的物资通知试验人员，试验人员按有关规定和规范进行试验，并出具试验报告交到质检室，质检室根据试验报告判定物资是否合格，并填写《检验/验证结果报告单》通知仓管员，合格方可使用，若检验不合格则填写不合格品报告，并作相应处置。若严重则要填写纠正预防措施报告。对于碎石、矿粉等原料除应按照规范要求的程序进行质量控制外，还应有明显的标识，标明该材料的进货日期、规格，使用部位，是

否检验等状态，以避免误用。

1）、控制工程原材料的质量

①、钢筋、水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。

②、砂、石料产地、来源由机材室落实后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。

2）、控制各种配合比的施工

施工中所采用的配合比由项目部结合地方材料自行设计，再委托有资质的单位进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。实施过程中，由指定专人进行监督。

3）、工序质量控制

①、每道工序完成后，操作者和工班长必须进行自检，合格后才可进行下道工序施工。 ②、上、下工序之间的工班长必须进行交接检，合格后才能转序。

③、由专职质检员会同监理工程师对施工员自检合格的分项工程进行专检，经确认签证合格后，才能进行下一步的施工。

5、人员、设备和仪器的使用：

根据ISO9000质量体系的要求，参加本工程项目的所有人员均应有相应的资格证，特殊工种应持有特种行业上岗证，对不符合要求人员应在开工前进行培训。机械设备定期检修，用于本项目施工的机械均需状态良好性能满足施工要求，试验、检测和测量仪器全部标定合格后才能使用，并贴上标定合格证，不合格仪器及时修理或封存。

6、 施工过程质量控制：

6.1在工程开始前，技术主办和质检工程师要对所有技术人员进行详细的技术交底，内容包括阐明适用于本工程的图纸、文件、标准和规范以及工程质量评定标准和质量目标；交待本项工程的特点、工艺、技术要求和质量标准等；组织施工人员学习和熟悉图纸，文件和规范，解决技术难题和确定具体操作规程并形成技术性文件下发，资料和技术文件由技术室发下并按受控文件控制。

6.2做好施工现场自检工作，严格把好各分项、分部工程及各工序的质量检测、验收工作，严格执行质检工程师程序，由质检室负责组织各部门的交验工作。每一道工序交验合格并经监理签认后方可进入下一道工序，凡不符合质量要求的，必须坚决返工，直至符合标准

为止，质检室随时监控各施工点的工作是否按照技术交底的工艺过程进行施工，不合要求的必须停工整改，直至合格后方可复工。

6.3对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与监理、设计单位取得联系，认真听取各单位意见，彻底领会并贯彻设计意图，尽快确定解决方案，并严格按方案施工。

6.4对施工流程不熟悉、工艺不清楚的个别人员要强化训练，对不能胜任本职工作的技术人员、施工人员、机械人员坚决予以撤换，以保证工程及时、优质的完成。

7、预防与纠错程序：

在施工过程中出现的质量问题应认真分析，查明原因，对有关责任人员要严肃处理并制定预防措施，所有技术人员均应具有严谨的工作态度，绝不允许弄虚作假。对整个施工过程控制要 …… 此处隐藏：2265字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……