精益生产在色轮生产车间的应用(3)

因此，鉴于DLP投影机本身的要求，为满足客户需求，对于成品的质量要求有：外观无表面划伤、气泡、缺口、沾污等不良缺陷，光学性能上滤光片的光谱在规格范围内、无色序错误等，机械性能上噪音值小于35 dBA、满足动态平衡之要求等。

2.1.2产品工艺介绍

1. 组装工艺流程图－图3：

图3 产品工艺流程图

Fig.3 Process flowchart

2.工艺流程简单描述－表1： 表1 工艺流程描述

序

号

1

2

3

4 流 程 Scribe (玻璃切割) Break (掰玻璃) US cleaning (超声波清洗) Ring Build

(色环组装)

Curing&Assist

(高温烘烤及辅助)

Ring Cleaning

(色环初检)

Motor Prepare

(马达准备)

Motor Attach

(马达安装)

Curing

(高温烘烤)

TIM Attach

(贴计时标签)

Balance

(平衡)

Sound test

(噪音测试)

Final inspection

(终检)

Package

(成品包装) 相 关 描 述 选择切割头和最大切割深度；选取切割程序；开始玻璃切割 取切割后玻璃；掰开并检查扇片质量；将扇片放置于清洗篮中 将置于清洗篮中的玻璃放入超声波清洗机内进行清洗 取扇片；插色片，开真空；装HUB擦胶水；放入UV烘烤30 s,取出产品；放入托盘并填写标签； 将产品放入烤箱；烘烤半小时后取出；(90±5℃)；拔色片 取产品并清洁干净；对色序，检查表面质量；将检查产品放入托盘并填写标签； 取马达并对应放于图纸；贴产品标签并用刀片压紧；放到专用托盘上；清洁马达并扫描； 取马达并点胶水；清洁马达边圈；进行马达安装；将安装马达后产品并填写标签； 将产品放入烤箱；烘烤一小时后取出；(80±5℃) 从托盘中取产品；清洁马达；贴TIM并对角度色序；将贴好TIM的产品放于托盘并填写标签； 取产品并固定于夹具；连接机器得出平衡值；根据平衡值进行平衡；将平衡后的产品放于托盘并填写标签； 取产品固定于夹具；测试噪音/扫描并输入数据；将测试后的产品放于托盘并填写标签； 从托盘中取产品；清洁产品表面；对色序及表面质量；将检查后的产品放于托盘并填写标签； 取包装盒；将产品放于包装盒；整理数据线；贴环保标签；并用胶带封好包装盒； 所用设备或工具VPI 切割机 清洗篮 超声波清洗机 UV装置,RB夹具 HUB点胶机 OVEN 洁净布 马达专用夹具 点胶枪 OVEN 镊子，棉签 角度检测夹具 Hoffman平衡机 钻床或点胶机 噪音测试箱，测试夹具洁净工作台 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

由于在整个组装工艺中，大部分工艺主要由操作工手工完成，所以工艺过程控制中操作工的经验就起了相当重要的作用，特别是在色环组装、马达安装、平衡工位及噪音测试。目前产品流动通过托盘（17个/盘）进行传送，在操作过程中，不可避免产生划伤、沾污等影响产品质量的缺陷，这将在以下对产品缺陷分析中看出。

同时对人员技能的要求也造成了需要的培训周期的较长，有的长达1.5个月之久。这已经严重影响了生产计划的柔性，当产品需求急剧增加时，招募新人后产能无法及时满足需求。而需求下降时，产能过剩造成人员效率低下，成本上升。

2.2 生产现状分析

2.2.1 产品订单分析

由于不同的客户需求差异，目前色轮产品数量达上百种之多，不过根据产品技术特性及组装工艺，我们将产品主要分成4个产品族为4Segment、5Segment、6Segment及7Segment（如上文所述之特性），根据今年的销售预测，分布如图4所示：

图4 2008色轮按产品族预计需求

Fig.4 2008 CW forecast by product family

同时由于投影机市场需求变化，每月产品需求变化大，如图5所示：

图5 2008色轮按月预计需求

Fig.5 2008 CW monthly forecast

从图中不难发现，产品族6Segment及5Segment占产品总数的80％以上，根据80/20法则，它们将作为以下重点研究的产品类型。同时不难发现每月产品需求波动大，与平均值相比有4％～41％的差异，而且这些不包含在每月中可能的突发状况，如客户的紧急砍单或加单的情况。这些情况的发生导致我们的预测毫无规律可循，管理层决策困难，这种订单量的巨大变化给生产造成了巨大压力，导致产能负荷的严重不均衡，生产效率降低，交货期不准时等一系列问题。在06年曾经因为预测的不准确性，导致公司多次裁员，给公司形象造成严重的负面影响。目前采取的方式通常为在需求量高的月份提前多做库存或招聘人员，在需求量低的月份则采取减少工作时间的方式。

而根据公司人事规章制度，每月加班不可超过36小时或放班必须支付最低工资的规定，单纯靠加班或放班无法较好地解决目前的订单需求之波动，由于当前产品生产周期长，则增加库存量将积压大量的现金，同样不是根本解决之道。所以增加生产计划的柔性，减少库存，提高生产效率及准时交货率是我们的主要目标。

2.2.2 改善前良率及效率分析

1.改善前良率分析

从生产报表的数据显示，在2008年第1季度，我们每月的总体良率为约91.5%，未达到94％的年度目标，见图6所示：

图6 2008一季度总体良率

Fig.6 2008 Q1 Total Yield

根据以上对色轮产品的特性分析，该产品的缺陷主要有划伤、气泡、缺口、沾污、间隙、噪音、光谱不良，色序错等不良缺陷。因此，为了分析影响产品良率的主要因素，收集的三月份不良品（TOP5）柏拉图分析如图7：

图7 三月份不良率分析

Fig.7 Yield loss Pareto of Mar