精益生产在色轮生产车间的应用(2)

提高产品良率及效率，缩短生产周期，最终达到降低生产成本的目的，重建我司的

核心竞争力。因此推行精益生产理念对于公司来说意义重大，而且十分必要。

1.2 课题提出的意义

本文主要通过学习和研究精益生产及IE理论，从我司的生产实际的状况出发，

重点在色轮产品线推行精益理念。希望通过该理念的推行，达到以下目的：

1.2.1有效提高产品质量

当前色轮产品良率约91%，每年报废金额达数百万元，造成利润的大量流失。

实施精益生产，改善现场，提高了工作人员的工作热情，加强人员的责任心，从而

减少不良品的产出。同时，通过质量缺陷分析，进行相应的现场改善，达到提高质

量的目的。

1.2.2有效提高企业的生产效率

当前生产率约为每人工小时8.06个色轮，而竞争对手约为每人工小时9个色轮，

说明我们的提升空间很大。通过仔细考虑工位布置、工艺流程的改善、工作方法及

搬运的优化，使人员的工作效率得到提高，从而提高整个生产效率。另外通过线平

衡分析，当前线平衡率约为73%，远低于行业内约85%的标准。所以必须通过ECRS

手法，重新进行线平衡，合理利用人力资源，达到生产效率最大化。

1.2.3有效提高车间布置效率

在现有布局中，由于某些产品品种较少，空间大，空间利用率不佳，造成其生

产线及设施的低利用率，现场多浪费，例如在制品库存大，作业等待时间长，物料

运输不合理等。随着精益生产逐步推行，就急需对某些不合理布局进行改善，提高

空间利用率和设施利用率。

1.2.4 有效降低生产成本

生产成本由材料、劳动力，管理费用等构成。通过现场改善，可以有效提高产

品质量，降低报废率，从而有效降低报废成本；通过现场改善，提高生产效率，投

入同样的人员可以得到更多的产出，从而有效的节约了劳动力成本；通过布局优化，

提高现状工厂布置效率的同时，也节省了场地，降低工厂成本；通过现场改善，可

以有效提高材料的周转率，降低库存，从而有效降低材料的资金占用率。通过这些

改善，每年至少可以节约上百万的成本。

1.3 研究的理论与方法

1.3.1 工业工程理论(Industrial Engineering，IE)

1.工业工程的定义

美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定义是：工业工程是对有关人员，物料，

设备，能源和信息组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物

理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可

能取得的成果予以阐述、预测和评价。

2.现场IE的方法体系

IE的基本方法，它包括方法研究、作业测定、布局研究、生产线平衡(Line Balance)

等方法手段。

1).方法研究

方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进

其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原

理和技术。

2). 作业测定

作业测定是对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效

率评价，标准时间设定及发现不合理的地方。

3).生产线平衡(Line Balancing)

Line Balancing是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时

间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。

1.3.2 精益生产理论(Lean Production, LP)

1.精益生产的由来及其优越性

精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产管理方式—丰田生产方式

TPS(TOYOTA Production System)，丰田生产方式是由丰田英二与大野耐一等人在考

察欧美汽车工业之后，经过近30年的努力而创立和完善的生产管理方式。

精益生产方式综合了手工生产方式和大批量生产方式的优点，克服了两者的缺

点，成为新形势下最有生命力的生产方式。

与大量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1).所需人力资源—无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大

量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

2).新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；

3).生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

4).工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5).成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

6).产品质量—可大幅度；

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种

需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有

积极的意义。

2.精益生产的结构体系

它包括如下六个主要方面：

1).实施精益生产的基础——通过5S活动来提升现场管理水平。

2).准时化生产——JIT生产系统。

指在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品，他由一系列工具来

使企业实现准时化生产，其主要工具有：

平衡生产周期——单间产品生产时间Takt Time=Cycle Time；

持续改进Kaizen——Continuous Improvement；

一个流生产——One piece flow；

单元生产叫Cell Production；

价值流图析VSM；

方法研究IE；

拉动生产与看板一Pull System＆KanBan；

可视化管理；

减少生产周期——Lead time减少；

全面生产维护(TPM)。

3).在产品开发和生产全过程要始终贯彻6σ质量管理原则。

4).发挥劳动力的主观能动性

5).可视化管理

6).不断追求完美

3.精益生产的应用

在我国，精益生产的若干具体的方法如JIT,SS，6SIGMA等早已为我国部分企业

所熟悉和运用。当前国内的一些汽车集团，如一汽集团、东风集团、天津汽车公司

等均通过不同的方式实施精益生产方式：合资企业如上海通用汽车公司，德尔福汽

车系统合资的企业等也在生产管理中引入国外合资伙伴所运用的精益技术，其中上

海通用己经成为通用全球五家精益生产样板工厂之一。但是在中国，精益生产的实

践尚未得到普及，仍处于成长阶段。

因此从整体看，与世界先进国家相比，我国的企业界、学术界、军队和政府对

精益生产尚缺乏系统的和足够高度的认识，在有组织的进行精益生产的普及教育和

推广方面存在太大的差距，更大范围应用精益生产几乎还是空白。需要不失时机地

进行精益生产研究和应用的补课，鼓动企业、学术机构、部队和政府方方面面的人

精益生产产生兴趣，逐步创造我国普及和应用精益生产的新局面。

1.4课题的主要研究内容

本文从精益生产的角度，采用定性和定量相结合的系统分析方法，综合运用精

益生产和IE等多种现代管理理论和方法,对生产系统做了大量具体的研究工作如下：

1).通过收集生产重要指标数据，进一步挖掘影响这些指标的主要原因，并对各

相关因素进行分析，识别当前生产当中的浪费，找出可改进点并制订相应改善方案。

2).通过时间研究及方法研究，生产线平衡手法，实现生产效率的提高。

3).通过现场改善活动及IE方法，探索生产线布局的新方法，实现减少在制品，

减少搬运浪费等目的。

4).利 …… 此处隐藏：2504字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……