线切割机操作指导书(2)

安装部位加少许润滑 油脂

*原因：旋紧螺母时过 紧容易将线轮压变形， 并在切

割过程中造成 出线不顺畅，使线网 张力波动大，严重时 还会导致断线！

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6.1.4 6.1.4 小滑轮的安装 1)用布或纸蘸些酒精，将安装小滑轮的轴承部位擦干净； 2)两手拿住小滑轮，大拇指按住小滑轮四周，其余四指按住安装小 滑轮轴承的后面； 3)用力将小滑轮按进安装部位，并尽量靠近内端面； 4)安装完后转动一下小滑轮，检查小滑轮转动是否在同一平面上， 如果有偏转要调整好。 5)在安装两个跳舞轮上的小滑轮时要特别小心，在安装轴承后面加 垫硬物(专用垫块); 6)当有线存在、更换小滑轮时，要先把线轻轻拉开，然后用抹布 擦掉安装部位的砂浆，再用布蘸些酒精将安装部位擦干净， 注意不要让线打折。安装穿越轮上的小滑轮时要非常小心，很容易 使线打折，一般把跳舞轮和穿越轮上的小滑轮放到最后安装。 7)因为存在磨损和偏心，所以要定期检查和更换，其标准是：磨损很深 (1 毫米以上)、磨损很宽或双槽或偏心很大时要更换。目前一般一批 新滑轮使用到第 3 次切完后开始每次检查，到第 6 次切完全部换掉。 6.1.5 线导轮绕新线 6.1.5.1 准备工作 1)准备绕线用的皮带两根、透明胶、专用胶带、剪刀； 2)准备挑线用的针、一字螺丝刀、专用剪刀； 3)准备好照明用具。

*原因 原因：由于跳舞轮是悬 原因 臂梁机构，直接用力安 装小滑轮会使悬臂梁弯 曲，导致前后小滑轮中 心偏离，切割时容易单 边磨损小滑轮，严重时 会导致断线。 线打折可能会导致跳 线甚至切割中断线。

6.1.5.2 绕线步骤与方法： 绕线步骤与方法： 1)将两根皮带的皮带头朝上、由 1#导轮经过 2#、3#导轮后扣在一起，在 导轮组上一左一右各自距离导轮边缘约 15cm。多出部分用透明胶封住。 2)放上新线轮，从 M11 左线轮→24 穿越轮→25 滑轮→41 跳舞轮→42 轮 →43 轮→44B4 测力轮→61 轮→线头暂时吸在机壁(P45,PICT10-12); 进入“14 屏”输入左右线轮长度(须与前次不同)、绕线起始张力 15N; 14 3)穿线头，从皮带头下面往上穿，绕固定螺钉 1 圈后用一字螺丝刀固定； 4)进入机器绕线模式开始绕线，S118、S119 打到 ON 位置，M1 马达方向 打到正转(顺时针)即向导轮 LL 方向进线； 5)在“2 屏”状态下按 F3 进入“4 屏”绕线模式，按 F10 进入“5 屏” 绕线马达页面，按 F4 激活 M4、M11、M2 马达，再按 F8,M1 马达启 动； *注意要控制速度，不 6)按住手柄 S120 使指示灯变绿，再按上方加速按钮，控制速度进行绕线； 要过慢，也不要快。 7)使导轮上有 3-4 圈后

开始挑线，先挑 2#导轮，从它第一槽开始(以后 根据槽的磨损情况逐渐向后退)将每根线挑入每一槽； 8)2#导轮挑好后，松开手柄，按 STOP 关闭绕线马达，按 ESC 返回到

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“2 屏”按 F6 进入“14 屏”按 F9 将进线方改为 M1 马达逆时针转； 9)退出 14 屏后，重复步骤 5、6 挑 1#导轮，从第一槽开始(以后根据 槽的磨损情况逐渐向后退),切记 1#导轮要和 2#轮起始槽一致； 10)1#导轮挑好后，挑 3#导轮，从第二槽开始(以后根据槽的磨损情况 与 1#、2#、导轮一起逐渐向后退)即 1#、2#导轮起始槽号值+1; 11)3#导轮挑好后，松开手柄，按 STOP 关闭绕线马达，按 ESC 返回到 “2 屏”按 F6 进入“14 屏”按 F9 将进线方改为 M1 马达顺时针转； 12)重复 5—11 步骤使线网有 6~10 圈； 13)用专用胶布固定线网，剪断线头后反折线头，再用胶布粘住线头； 剪掉皮带头一端多出的线； 14)重复 5-6 步骤开始向前绕线，最大线速为 2m/s,注意不要让线网 与皮带接触、及时移开皮带；待线网有 200mm 长度后拆下皮带； 15)中途机器会自动停下来，只要放开握住手柄的手、再重新按住 即可；快到最后时应放慢走线速度，到最后一圈抽出线头 2-3m,此 时要 2 个人操作，一人进线，一人拉线，防止跳线或线网松掉。 (导轮上进出线槽磨损很大，磨损严重时不再使用，应向导轮中间 退 1 槽。再磨损，再退槽。); 16)将线头从滑轮组 71→54→53→52→51→35→34→M12 右线轮(P45, PICT10-12),将线头固定在右线轮上，并使跳舞轮恢复正常位置。 17)将 S119(绕线模式按钮)打到 OFF 位置进入切割模式，消除报警， 再开马达使线网再绕一部分(约 250m)到右线轮上； 18)线绕完成后，检查线网在导轮上的均布情况，不能有跳线、重线等 现象。 19)最后检查进回线线网电压和张力，检查线在滑轮上是否卡进槽中， 检查整个机器和线网上是否有多余的线或者异物存在。

*根据线导轮间距定圈 数。 *线网、导轮上不许有残 线存在，所以一定要取 走。 *线网宽有 30mm 时， 可将 绕线张力改为切割时的 张力。 *线网 2 端位置调整时相 应要调整 7 号、14 号小 滑轮位置。

6.2 砂浆更换 切割使用的砂浆要求有适当的黏度、密度以及饱和度，当其中 任何一项指标超标时都会对切割的质量造成影响，因此在连续生产 过程中要密切注意以上三项指标，(在切割过程中随时可以通过显 示屏观察其中黏度和密度两项指标。)因此，在切割完一次后要对 砂浆桶中的砂浆进行更换。 6.2.1 使用工具： 使

用工具： 电子磅秤一台————————————称量重量 搅拌容器(配砂桶)一个———————把砂和悬浮剂搅拌均匀 水桶————————————————接砂倒砂 防毒面具或厚口罩、手套———————人身防护 6.2.2 砂浆配比：液：砂=1:0.886 砂浆配比：

密度<1.665kg/dm3 饱和度〈7%

*配砂桶内砂浆不能过 少，且拉进拉出一定要 2 个人操作。 *适用于目前砂和液的配 比。但根据以后砂、液 的种类变更， 可能变化。

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6.2.3 配砂以及每次切割前砂浆更换的步骤： 配砂以及每次切割前 每次切割前砂 更换的步骤： 1)根据切割单晶的长度、截面积以及砂浆的密度和饱和度计算确定下次 切割前要更换的砂浆量，确定使用的悬浮剂、砂的类型，并记录； 2)用电子磅秤先将悬浮液根据计算出的重量称好后倒入配砂桶中； 3)戴好防毒面具后，将砂根据计算出的重量称好后倒入配砂桶中； 4)加砂工作必须在未切割状态展开，一般是在切割完一次机器停切后； 5)进入砂浆模式“7 屏”,按住手柄，激活 M8 马达，使砂浆循环； 6)从机器后面拉出放砂用的管子，打开阀门放出要更换的旧砂浆，用 水桶接、用电子磅秤称量剂量，满了或到了量就关闭阀门放回放砂管 ，将旧砂浆倒入专用污水池中； 7)从配砂桶中将配好的砂浆用电子秤称出后倒入砂浆箱中与旧砂混合。 8)关闭 M8 马达。 6.2.4 全换 全换： 当切割次数达到一定程度时(目前控制在 60 次以下)就要求对 整个砂浆循环箱内的砂浆进行全部更换。 更换时将砂筒中的旧砂浆全部放掉，并将砂筒清洗干净并晾干， 然后根据砂浆更换记录表中的要求加入一定量的新砂。 新砂配比：悬浮剂 128.5kg:砂 113.8gk(按 液：砂=1:0.886)。 6.2.5 注意事项： 注意事项： 1)砂浆循环箱和配砂桶如果有砂浆存在就必须长时间连续开启搅拌泵。 2)要使用的砂浆中要避免其他液体：比如水、防锈剂等进入其中。 3)假如饱和度超过规定要求或砂箱中砂浆很满， …… 此处隐藏：3245字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……