3兰州石化46万吨年乙烯装置施工方案(3)

5.2.11.3试压条件的检查确认

管道组成件和焊材的材料质量证明文件及施工记录等资料齐全、正确无误。

5.2.11.4管道系统全部安装完毕，符合设计要求。

临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的5.2.11.5部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显。 5.2.11.6拆除不参与系统试压的阀件，妥善保管，并安装临时管线及临时短管。

5.2.11.7试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。每个管道试验系统安装压力表不少于两块。

5.2.11.8建设单位提供的试验介质符合试验要求。建设单位、总包单位、施工单位有关人员对以上条件联合检查，确认合格后才能试压。

5.2.11.9引工厂风进行吹扫，将管内的杂物吹净为止。

5.2.11.10气密试验由车间组织施工单位配合，用发泡剂对支线焊口、阀门、控制阀门连接处进行检验。 六、 燃烧气管线清洁施工措施

在施工的过程中，应采取下列保洁措施：

6.1切割垂直管段时，应利用切割口附近的法兰口提前将破布塞进 下管段，以防切割时杂物掉进下管段。破布应塞紧管子断面，塞入深度 以不影响施焊及方便取出为宜。

6.2在垂直管段上打磨坡口及时施焊时，同样采用上述保洁措施， 以防废铁屑及焊渣药皮掉进下管段。

6.3管道在预制前应对管子及管道附近采用敲打或破布反复拖拉 及压缩空气吹扫等方法，清除内部锈蚀，沙土等杂物。

6.4管道切口应用锉刀及破布清洗内部氧化物及铁屑等杂物，预制 完的管段清理干净后将管口用塑料管帽或不干胶带等临时封闭。 6.5现场安装活口时，采用氩弧打底。

6.6管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要 求进行:

6.6.1 DN150和DN200的管道，用弧形板夹破布托扫，或将管子直

立，同样以木棰敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来； 6.6.2小于DN50的管道，用压缩空气吹净。

6.7组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得 有油漆、锈、毛刺、氧化皮等污物。 七、 施工管理

7.1施工管理制度

坚持“安全第一、质量第一”的思想，切实贯彻执行“应修必修、修必修好”的原则，实行施工质量一票否决制。

7.1.1施工项目流程管理

7.1.1.1各部门所承担的施工项目必须严格按照《2012年乙烯厂乙烯装置裂解炉改造项目计划》进行，严格执行《施工工序工艺卡》，杜绝随意增减施工项目、扩大施工范围或降低施工标准的情况发生。

7.1.1.2任何施工项目的增减、施工范围扩大或降低施工标准，必

须填写《施工项目变更签证单》，并征得项目部的同意。

7.1.1.3严格按照《2012年乙烯厂乙烯装置裂解炉改造项目施工进度计划》控制施工项目的进度。

7.1.1.4必须严格按照《设备检修三级验收管理制度》的规定，做好施工项目的验收工作，由项目部负责验收的施工项目或停工待检点，必须填写《施工项目验收申请单》，在《施工项目验收申请单》上详细注明验收的施工项目，计划验收时间等内容，提前一天报大修项目部，同时施工部门必须填写好《施工项目验收单》，供验收组检查。

7.1.1.5对于未能按照施工标准或质量标准进行的施工项目，施工项目将签发《返工通知单》，接到《返工通知单》的施工部门必须无条件执行。

7.1.1.6各部门承担的施工项目在施工后，必须达到无渗漏标准。设备标志、介质流向齐全，设备清洁见本色，施工场地干净整洁无杂物，现场搭设的脚手架、临时围栏全部拆除，施工场地无施工遗留物。 7.1.2材料管理

施工中严禁大拆大换，严格控制材料消耗，彻底杜绝材料、备品的浪费现象，备品备件必须经车间相关负责人员审核签字后方可领用。

7.1.3金属监督

7.1.3.1各部门必须无条件做好金属监督的各项配合工作。 7.1.3.2凡施工领用的材料及零部件，在使用前必须进行检查和报验，严防错用钢材；燃料气焊口5%无损探伤；

7.1.3.3焊工上岗前必须经过对口练习，考试合格后方可上岗。质量验收必须遵循自检、专检和无损探伤制度，自检、专检必须对焊缝外观质量严格要求，外观不合格者必须返工处理。

7.1.5施工现场管理

7.1.5.1 施工开工前，施工方负责提出缺损的设备、阀门标志牌清