3兰州石化46万吨年乙烯装置施工方案(2)

炉子北侧4条112189-4′112187-4′112190-6′112191-4′与三阀组相连的管线按图施工;与RV-112011-2管线相连的4个三通暂不施工。 仪表控制阀安装、压力变送器安装、仪表控制电缆安装按图施工、仪表联校要在本次大修期间完成 。

燃烧器到货安装后工艺管道要进行工作；

原FG燃烧气支管线切割碰头。原LS支管线切割碰头。FG、LS管线切割碰头。燃气管线系统试压；考虑实际情况进行气压试验，压力为0.6Mpa。

5.2.1管道拆除及拆除前的防护措施

5.2.1.1首先将燃料气FG管线上的前端控制阀关闭并在控制阀处安装盲板。在取样化验分析合格后才能进行施工。

5.2.1.2稀释蒸汽LS管线切开后，需在其引出总管根部用封头盲死；LSC（低压蒸汽凝液管线）切开后，需在其汇入总管根部用封头盲死，两个封头分别为6”和3/4”，作为永久的根部切断。

5.2.1.3按照单线图所示从切割点处将原管线切除，切割时要保证原管线的完整，切除管线、阀门、管件等需要重新利用的，拆除时除保留管线上标记处管线号外，还要要进行编号管理以免管线恢复时混淆。并保管在指定区域内。并进行封口管理。

5.2.1.4原燃料气管线和稀释蒸汽碳钢8寸、6寸2寸管线管道、管件、阀门采用氧气乙炔焊切割。并将未切割的工艺管线采取牢固的措施，以防工艺管线滑落。

5.2.1.5对于2寸以下的管子和管件拆除，用砂轮片切割拆除。

5.2.1.6管道、管件、阀门切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。

5.2.1.7切割拆除阀门和工艺管线、管件前必须确认该工艺管道吹扫置换是否合格，工艺是否交出，检修票证是否按要求办理，上述条件具备后，按照管件及阀门尺寸、对口间隙等因素进行计算、划线、切割。

5.2.2管道施工内容；

5.2.2.1 燃料气管线、管件、阀门安装、控制阀安装、所有燃料气管线伴热线施工。原LS管线无伴热，改为燃料气管线后需蒸汽伴热。伴热蒸汽引出点由现场确定。

5.2.3到货的燃烧气系统的管材、管件、阀门、仪表控制阀门检验 5.2.3.1管材、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。

5.2.3.2管子、管件在使用前进行外观检查，其表面要求如下： A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； B、没有超过壁厚负偏差允许值的的腐蚀及凹陷；

5.2.3.3阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

5.2.3.4阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。

5.2.3.5阀门均应逐个进行强度和严密性试验，试验介质采用洁净水。 5.2.3.6阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，在能够确定工作压力时，可用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

5.2.3.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上作出标识。

5.2.3.8管道附件法兰及紧固件必须检查其尺寸、材质、型号。 5.2.3.9法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹

部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.2.3.10垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等。

5.2.3.11进库的管材、管件、阀门应根据材料清单核对尺寸、型号，进行验收并分类摆放。

5.2.3.12管件及阀门应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件及阀门。

5.2.3.13发料时应校对材料的规格、型号、材质、并建立发放台账。 领用单进行领料，并分别建账。

5.2.3.14由于本工程为改造项目，施工场地非常有限，领料时应做到及时领即用。

5.2.4坡口加工

5.2.4.1焊接坡口型式和尺寸符合工艺评定和规范要求。

5.2.4.2现场2寸以上管道用坡口机加工，小口径管线用角磨机加工。 5.2.5管子、管件或阀门组对

5.2.5.1管子、管件或阀门组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。

5.2.5.2组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20㎜范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。

5.2.5.3焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间距为150㎜。 5.2.5. 4管子、管件或阀门组对时，应使内壁平齐，其组对间隙及错口偏差不应超过以下规定：

a、对于承插焊接，管道端部和承插底部之间应留有1-1.5㎜间 隙。

b、对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控 制在1.5-3.0㎜。

C、壁厚相同的管道、管件或阀门组对时，应使内壁平齐，其错边

量不应超过下列规定：

SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1.0㎜；

其余钢制管道不宜超过壁厚的10%，且不大于2.0㎜.若达不到要求 必须进行修整。

5.2.6管道、管件、阀门焊接 5.2.6.1人员资质

凡参加工艺管道、管件、阀门焊接的焊工，必须具有相应焊接项目的合格证，无证焊工禁止上岗作业。

5.2.6.2焊接工艺评定

根据管道壁厚、口径、材质指定焊接工艺，其工艺必须评定合格。 5.2.6.3焊材的领用和发放必须严格按照要求执行。 焊条烘烤参数表

5.2.6.4管道、管件、阀门焊接 5.2.6.4.1焊接方法的确定

a、公称直径小于或等于DN40的管线采用全氩弧焊接。

b、DN40以上的管线采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面的焊接工艺。 5.2.6.4.2焊接要求

A、焊接前，技术人员应对焊工进行技术交底，必须明确母材和使用的焊接材料。所有焊接作业必须严格执行焊接工艺，严格控制焊接参数，严禁在焊接工艺指定的焊接参数以外施焊。焊接工作必须由具有相应合格项目的焊工来完成。焊接检查员应及时抽查每台焊机的焊接参数，若发现有不按焊接工艺施焊的焊工，应严肃要求其改正，屡次不改者，

必须勒令其停焊，并作进一步的处理。

B、管道两相邻对接焊口中心距离不小于150㎜。 C、环焊缝距支、吊架净距离不小于50㎜。 D、不得在管道焊缝及其边缘上开孔。

E、定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度为10-15㎜，高度为2-4㎜，且不得超过壁厚的2/3。

F、不得在焊件表面引弧或试验电流，焊接接地线应与工件直接连接，禁止以钢平台与工件间接连接，以防止工件滚动起弧破坏工件表面及法兰密封面。

G、管道焊接时，应采取措施，防止管内有穿堂风通过。

H、各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊：

风速大于或等于8m/s(氩弧焊为2m/s)。 相对湿度大于90%。 下雨天气。

I、下道工序之前应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，并填写焊接记录。

5.2.6.4.3管道焊接工艺参数： 管道焊接工艺参数表

5.2.7焊缝质量检验

5.2.7.1所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。

5.2.7.2焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm，（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。

5.2.7.3焊接接头错边不得 …… 此处隐藏：2559字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……