工艺管道施工方案模板(3)

此方案由本人整理编制,适用于工艺管道施工,属通用版本

8.2.13安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，加工坡口应用专用的砂轮片。 8.3与传动设备连接的管道

8.3.1与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。 8.3.2与传动设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净。

8.3.3与传动设备连接的管道，应从机械设备侧开始安装。其水平度及铅垂度的允许偏差应符合规范的规定。

8.3.4与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。

8.3.5管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。

8.3.6与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距，当设计或设备说明书未规定时，其值不应超过下表的规定，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求。并应作好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。

传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距

8.3.7传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，用有标记的盲板隔离。 8.4阀门和法兰的安装

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8.4.1安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。

8.4.2截止阀、止回阀等应并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。

8.4.3阀门安装时，手轮的方向应便于操作。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。

8.4.4阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于 30 °，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。

8.4.5阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。体积较大、重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

8.4.6止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。

8.4.7大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。

8.4.8法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

8.4.9安全阀应垂直安装，阀体应定位牢固，管道的重量、胀缩量及振动，,均不得使安全阀产生变形；最终调校应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件要求，调校合格后，及时做铅封，并填写记录。 8.5支、吊架的安装

8.5.1所有管架位置，应在单线图中标明。

8.5.2管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确。支、吊架的坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。

8.5.3支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。 8.5.4无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装，如下图所示，△L ＝1/2 热位移值。

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吊卡安装偏移方向

8.5.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。

8.5.6弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后，方可拆除。

8.5.7支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

8.5.8管道支、 吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。

8.5.9管道安装不宜使用临时支、吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。

8.5.10管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。

8.5.11有热位移的管道，在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查调整：

8.5.11.1活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求； 8.5.11.2管托有无脱落现象； 8.5.11.3固定支架是否牢固可靠；

8.5.11.4弹簧支、吊架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求； 8.5.11.5可调支、吊架的调整是否合格。

8.5.12

绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被

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包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应留有适当的胀缩距离，以免妨碍管道的热位移。

8.5.13不锈钢管道与支架之间应垫入耐酸石棉橡胶垫板,以防电化学腐蚀。 8.6管廊管道安装

8.6.1管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。 8.6.2管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。

8.6.3有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。 8.6.4成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。 9.管道系统试验

9.1管道安装完毕后系统试验前应按系统经设计、建设及施工单位联合检查合格，检查项目如下：

9.1.1管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定； 9.1.2管道支、吊架安装正确齐全。

9.1.3焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或设绝热层。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层；

9.1.4试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善；

9.1.5试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5 级，量程为最大被测压力1.5～2 倍，表数不少于两块。 9.1.6有完善的试验方案，并经批准和技术交底。 9.2管道系统试验方案（另行编制） 9.3管道系统试验程序如下:

业主或监理

施工单位