工艺管道施工方案模板

此方案由本人整理编制,适用于工艺管道施工,属通用版本

目 录 1．工程概况 2．编制依据 3．施工工序 4．施工准备 5．材料验收 6．管道预制 7．焊接及焊缝检验 8．管道安装 9．管道系统试验 10．管道系统吹洗

11．管道系统气体泄漏性试验 12．防腐及绝热保温 13．质量保证措施 14．安全技术保证措施 15． 交工验收 16．劳动力组织 17．施工机具计划 18．施工进度计划 19．附录

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1.工程概况

主要介绍项目基本情况、工作范围及主要工程量（根据项目具体写）。

2.编制依据

2.1有关设计文件资料（根据项目具体写）。

2.2国家现行的有关规范、法规和标准（根据项目具体写）。 3．施工工序 工艺管道施工工序可按附录1A和附录1B的程序进行。

4.施工准备

4.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，提出完整的材料计划和措施用料计划。由质安部对相关人员进行安全交底及教育，并组织焊工考试和进行相关焊接工艺评定。 4.2 施工现场做到三通一平(通水、通电、通路、场地平整)，并搭设平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件存放仓库和场地。

4.3 检验设备、无损检测仪器、计量具等满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。

4.4 施工机具及现场施工人员配备齐全。

5．材料验收 5.1管道组成件的检验 5.1.1管材、管件检验 检验准备

①压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织实施对管材、管件的检验。管材、管件检验由供应主管组织、技术人员和质量检验人员参加。 ②管材、管件检验应设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。

③管材、管件检验前，应进行检验作业技术交底。 管材、管件检验程序

管材、管件检验程序见下图 ：

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检验工艺

①管材、管件接收

管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续；

大规格的管材、管件可直接在管道预制场进行接收和存放，易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。

②品种、规格、数量检验

管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；

管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。 ③外观质量检验

管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。

管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合规范规定。

法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；

④材质核查

管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标

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识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。

⑤质量验证

管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。

若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时，应按相应标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，但在异议未解决前，该批管材不得使用。

⑥产品标识和检验状态标识

质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。

入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。 ⑦质量记录文件

管材、管件质量证明书； 管材、管件接收验证记录； 管材、管件检验、试验报告。 5.1.2阀门检验、试验

按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

检验、试验准备

压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组,统一进行检验、试验。

阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。

阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。

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阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

试验场地应平整、光线充足、道路通畅、通风良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。 检验、试验流程

检验、试验工艺流程（阀门检验、试验工艺流程见下图）

阀门检验、试验

①证明文件

质量证明文件核查阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

②外观检查

阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。

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阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。

闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

③结构尺寸检查

阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、 同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。

直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合有关规范的规定。

④材质检查

合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。

阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。

易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进行5%的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进 …… 此处隐藏：2323字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……