工程质量通病预防纠正措施(2)

3.3.4孔洞

3.3.4.1现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

3.3.4.2原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3.3.4.4预防纠正措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

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（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

3.3.5露筋

3.3.5.1现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

3.3.5.2原因分析：

（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3.3.5.3预防纠正措施：

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用

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高一级的细石砼捣实，认真养护。

3.3.6缺棱掉角

3.3.6.1现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

3.3.6.2原因分析：

（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）冬季施工时，砼局部受冻。

3.3.6.3预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

3.3.6.4治理方法：

缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

3.3.7施工缝夹层

3.3.7.1现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

3.3.7.2原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

3.3.7.3预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软

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弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

3.3.7.4治理方法：

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

3.4地下室防水渗漏

3.4.1地下室外墙后浇带，先回填土，后浇混凝土措施：此后浇带混凝土要待结构完后方可浇筑，但为搭外架或其他施工方便，要尽早回填土，施工中无技术措施，施工后造成外墙裂缝或破坏防水层等，导致墙面渗漏。

具体做法：

（1）在后浇带墙内将该部分墙拉钩加密，做到每道水平筋皆拉，水平间距400～500mm，使该部分钢筋网刚度增强，以便作为支模用。

（2）在后浇带室外一侧用水泥钉将10mm厚水泥加压板钉于混凝土墙上（水泥加压板每边超过后浇带宽100mm，两边用水泥砂浆抹八字角，以便做防水层）。

（3）做防水层时，先在水泥加压板每边超过200mm的范围内增做一层附加层，然后与外墙整体做防水层（按设计）。

（4）回填土前，在后浇带的水平筋与水泥加压板之间插入2根40×100的木方，使@为300mm左右，位于洞中部，然后在水平筋与木方间加木楔（@400），使木方外面紧贴水泥加压板。

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（5）按设计要求在防水层外安好贴防水保护层后，即可按正常分层回填土。如地下室墙高超过4米，可在室内底板向钢筋网内伸入斜撑，做二道支撑即可（竖向纵距1m）。

（6）回填土过两个月后，已塑性成型，对1m宽左右的水泥加压板无多大的压力。待浇后浇带混凝土前，将木楔松去 ，把木方抽出，即可支撑内模板，浇后浇带混凝土。

3.4.2穿墙管处理

地下室外墙穿墙管处渗水有两种情况，施工中应特别注意：

（1）穿墙管在地下室外墙（底板）一定要按设计或标准图安设套管，套管外必须按规定焊止水环，且必须双面满焊。

（2）地下室管线安装、调试后，穿墙套管与管道间的空隙，必须按安装图要求嵌塞沥青麻丝，而且要用扁铲认真研打，不能松松的潦草塞上，研塞的厚度必须达到80～100mm，研塞时在内墙一侧先堵50mm厚混凝土，待混凝土终凝后，再在外墙外研塞沥青麻丝（厚80mm …… 此处隐藏：2329字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……