工程质量通病预防纠正措施

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1. 工程概况

唐山万达广场工程，位于河北省唐山市路南区长青楼地块，地块四至路口，东至增盛路，南至国防道，西至文化路，北至新华道。规划用地面积21.27万平方米，总建筑面积104.8万平方米，（其中地下15.7万平方米，地上89.1万平方米）。整个广场划分为A、B、C、D、E、F、G七个区域；由一栋五星级酒店、四栋写字楼、一栋回迁写字楼、21栋住宅、商业综合体等建筑物组成。

酒店地上19层，地下二层；商业地下二层，地上5层；住宅均地上34层，地下一至二层；四栋写字楼地下两层、地上26层；最高建筑为99.9m。

结构形式除住宅为剪力墙结构外，其它均为框架剪力墙结构。抗震设防烈度为8度。本工程塔楼需进行地基处理，采用钻孔（嵌岩）灌注桩。本工程基底标高为-13m—-5m不等，基础形式有筏板基础、独立基础。地下水埋深3-5m。

2. 可能发生通病范围

本工程的质量目标：工程质量合格。

钢筋混凝土结构工程、防水工程、装饰装修工程、回填土工程极易发生质量通病，为了确保质量目标的实现，需尽量消除质量通病的发生，特制定本工程质量通病预防措施。

针对本工程的结构特点及施工范围，可能发生的质量通病主要有：

a混凝土：表面麻面、蜂窝、缺棱掉角，竖向构件根部跑浆，涨模，裂缝 b钢筋：钢筋剪断尺寸不准、箍筋不方正、直螺纹连接钢筋丝扣长度不规范、楼板上网筋保护层不准、箍筋间距不一致、绑扎节点松扣、柱子（墙体）外伸钢筋错位

c抹灰：空鼓、裂缝

d屋面防水：卷材起鼓、细部构造渗漏

e地下结构防水：预埋件部位渗漏、穿墙管部位渗漏、后浇带部位渗漏

3.预防措施

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋加工

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切

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断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。

（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

（4）操作工人要用环规检查滚压螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无缺牙。

（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐。

3.1.2钢筋安装

（1）楼板钢筋

板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（详见钢筋施工方案），绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣交错绑扎，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距严格控制在1000×1000范围内，呈梅花型布置；由于楼板钢筋大部分较小，成品保护至关重要，每层楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏，合理安排工序，避免抢工。

（2）梁钢筋

梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求下料施工，并在标准层施工中及时检查，及时进行调整。

（3）墙体钢筋

墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配料施工，搭接处要求绑扎三道扣；墙拉钩弯钩长按规范要求配料加工，现场不得漏放，现场搬弯要符合要求；节点暗柱进行认真

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绑扎，保证暗柱骨架垂直，箍筋间距均匀、美观。

（4）柱筋

柱筋施工时必须利用定位箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上150—250mm之间，并逐根检查直螺纹接头；按图纸要求间距布置箍筋，明确加密区范围，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要逐点绑扎，绑扣均要朝向柱中心；柱头部位必须垫好垫块以确保柱筋保护层厚度。

3.2 标高偏差

3.2.1现象

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

3.2.2原因分析

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。

(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3.2.3 预防纠正措施

(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土表面不平

3.3.1.1 现象

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拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

3.3.1.2 原因分析

(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉。

(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

3.3.1.3 预防纠正措施

(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 …… 此处隐藏：2317字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……