ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程(3)

镀液工艺条件：

ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程

配制镀液时需注意，必须按工艺说明书的步骤依次添加，并保证溶液在添加下一个添加剂前得到充分的搅拌，使前一添加剂溶解完全，避免出现局部浓度过高，用浓盐酸或浓氨水调整PH值。 试镀前，在工作温度下以10.8 A/dm2阴极电流密度通电一小时。电镀时，需做好生产记录，严格控制各种添加剂的添加。

为简化镀液配制过程，恩森公司提供已配好的工作液，只需将其完全转移、充分搅拌后，加热至28~35°C便可生产。 镀液中三价铬离子的浓度控制在22（20~24）g/L，电镀中消耗的铬离子可根据400~600g/kAh 或分析结果，用JS Cr-07铬盐补充。其余添加剂的添加可参照说明书提供的千安培小时的消耗量，根据实际情况添加。

恩森JS Cr-88黑色三价铬电镀工艺是新型环保产品，废水处理简单，镀层色泽深黑色均匀、美观，具有良好的覆盖能力和均镀能力，适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。

恩森JS Cr-88镀液工艺条件与恩森JS Cr-07相比，增加了含有发黑剂的JS Cr-88添加剂，其消耗量为1100~1500ml/kAh。类似地，恩森JS Cr-88工艺只需将提供的JS Cr-88工作液完全倒入镀槽，搅拌均匀后，恒温至32°C即可试镀。镀层质量的控制和镀液的维护可通过调整温度、PH值、电流密度和添加提供的JS Cr-88开缸剂、稳定剂、润湿剂、络合剂、铬盐、添加剂等实施。

〖挂具退镀〗

塑料电镀的工夹具很重要，不但要有适当的导电触点，而且要有适当的紧度，产品既要导电良好又要夹紧，但要防止使产品因紧夹而变形，尤其是镀后变形，不要以为试夹后取下零件无变形就可以了，必须考虑到大批量电镀后的定型变形,特别在镀镍中因温度较高更易变形。电镀工夹具必须绝缘良好，绝不能有镀上的粒子，否则在电镀过程中会使镀件表面上产生颗粒毛刺。镀铬后夹具必须将铬层退尽为止，否则在铬层上镀铜时，铜层易成粉粒，它的脱落也会造成产品表面的毛刺。

恩森JSS-08是专门用于快速电解退镀钢铁挂具的工作液，以四倍浓缩的方式提供，稀释、调整PH即可使用。它能剥除所有一般的电镀层，包括铬镀层，不损伤不锈钢材料，在中性条件下退镀，较一般强酸条件要温和得多。工作液长期稳定、无毒。

该退镀液工作时，必须用醋酸（乙酸）或氨水调整PH值在6~7范围。电压应控制在12V左右，不低于10V，电压过低，不仅退镀慢，还可能造成退镀不完全；电压过高，退镀快，但易造成挂具损伤。工作液温度正常情况下一般在40~60°C范围，最佳为50~60°C，与退镀时通过工作液的电流强度有关，必要时，可采用外部加热的方式调节温度。