齿轮箱加工工艺说明书(2)

由于考虑毛坯在铸造时的收缩，参考文献[3]表11-2灰铸铁的收缩率为3.5%。 铸件的分型面选择通过C基准孔，平行于M面和R面的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。

参考文献[1]表2.2-4，用查表法确定个表面的总余量如下表所示。

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主要毛坯尺寸及公差

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南通职业大学毕业设计(说明书)

4.2 机体

4.2.1 毛坯的外廓尺寸：

考虑其加工外廓尺寸为590×230×350 mm，表面粗糙度要求Ra为1.6um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定， 毛坯长：590+2×5=600mm 宽：350+2×5=360mm

高：230+2+6=238mm

4.2.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：

为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2mm，工序6的铣削深度ap=3mm，留半精加工和精加工余量4mm. 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻4-Φ22mm 孔

钻孔：Φ21.8mm，2Z=21.8 mm，ap=10.9mm 扩孔：Φ22mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm （2）钻2-Φ10mm 孔

钻孔：Φ9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm 扩孔：Φ10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm (3)钻8-Φ18mm 孔

钻孔：Φ18mm，2Z=18 mm，ap=9mm (4)钻2—Φ13mm孔

钻孔：Φ13mm，2Z=13mm，ap=6.5mm

4.3 箱体

4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：

为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序4的铣削深度ap=2.5mm，工序5的铣削深度ap=2. 5mm

4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻绞2-Φ10mm 孔

钻孔：Φ9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm 扩孔：Φ10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm （2）镗2-Φ140mm轴承孔

粗镗：Φ136mm，2Z=4 mm，ap=2mm 半精镗：Φ138mm，2Z=2mm， ap=1mm 精镗：Φ140mm, 2Z=2mm, ap=1mm (3)攻钻9-M10mm 孔

钻孔：Φ9.8mm，2Z=9.8 mm，ap=4.9mm

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扩孔：Φ10mm，2Z=0.2mm， ap=0.1mm 攻孔：M10mm

第五章：确定切削用量及基本工时

5.1 机座

5.1.1 工序40 粗铣箱体下平面 （1）加工条件：

工件材料：灰铸铁

加工要求：粗铣箱体下平面，保证顶面尺寸

机床：卧式铣床X62

刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板

（2）计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为400mm，最大加工余量为Zmax=2mm，可一次铣削 确定进给量f：

根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：

参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

dw3.14 225

根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,

ns

1000V

1000 27

38(r/min)

故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：

fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)

切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为405mm 故机动工时为：

tm =405÷150=2.7min=162s 辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×162=24.3s 其他时间计算：

tb+tx=6%×(162+24.3)=11.7s 故工序5的单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.7=197s 5.1.2 工序50 粗铣箱体分割面

V

dw nw

1000

26.5(m/min)

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（1）加工条件：

工件材料：灰铸铁

加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸

机床：卧式铣床X62

刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板

（2）计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为590 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm，可一次铣削 确定进给量f：

根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：

参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

则ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)

根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：

fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)

切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为595mm 故机动工时为：

tm =595÷150=3.96min=238s 辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×238=35.7s 其他时间计算：

tb+tx=6%×(238+35.7)=16.4s 故工序6的单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx =273.7+35.7+16.4=290s 5.1.3 工序60 钻孔 （1）钻4-Φ22mm 孔

工件材料：灰铸铁

加工要求：钻4个直径为22mm的孔 机床：摇臂钻床Z33型

刀具：采用Φ21.8mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻Φ22mm走刀一次

Φ21.8mm的麻花钻：

f=0.30mm/r（《工艺手册》2.4--38）

ns

dw nw

1000

26.5(m/min)

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v=0.52m/s=31.2m/min（《工艺手册》2.4--41）

按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度

V

ns

1000v

dw

397(r/min)

dw nw

1000t1

nw f

314201000

31.42(m/min)

l l1 l2

0.24min 14.5s

Φ22mm扩孔:

f=0.57mm/r（《工艺手册》2.4--52） 切削深度ap=1.5mm

v=0.48m/s=28.8m/min（《工艺手册》2.4--53） ns=1000v/πdw=336(r/min)

按机床选取nw=400r/min, （按《工艺手册》3.1--36） 所以实际切削速度

V

dw nw

1000nw f

314201000

31.42(m/min)

t1

l l1 l2

0.12min 7.6s

由于是加工4个相同的孔，故总时间为

T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s 其他时间计算：

tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s 故单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s 5.1.4 工序70 半精铣顶面B （1）加工条件

工件材料：灰铸铁

加工要求：半精铣箱体左右2个端面

机床：卧式铣床X63

刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板

（2）计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为350 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次铣削，切削深度ap=1.5mm

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确定进给量f：

根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：

参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min

根据表2.4—86,取nw=37.5r/min,

故实际切削速度为：

当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：

fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)

切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为355mm 故机动工时为：

tm