OQC出货检验作业流程

文件类型 作业程序 1 目的

制订OQC检验作业程序,以规范OQC的作业.

文 件 名 称 OQC出货检验作业流程

文件编号: C3003015 2 适用范围

适用于公司子系统产品的出货质量检验及客户有此特定要求时执行. 3.职责

3.1 送验:成品仓将出货产品备好,通知OQC验货. 3.2 产品抽样计划(客户特别要求时,依客户要求执行)

3.2.1 每出货批的集合箱，周转箱等都必须抽检，抽检比例至少5%，C=0时允收，否则批退！ 3.2.2 检验方式外观检验. 3.3 检验项目

3.3.1 依据出货单上的信息，确认送检产品为当前出货产品.

3.3.2 包装方式: 检查包装方式(如:防静电袋,产品包装,周转箱包装,集合箱封箱等)是否

符合WI要求.

3.3.3产品外观检查：检查PCBA外观是否有异常，(如：PCBA焊点)

3.3.4 重量确认：对出货的集合箱重量称重确认，并做好记录(客户有需要时才执行).

3.3.5 包装材料: 集合箱，周转箱等外观是否有脏污，破损，折痕，图案，字迹等是否清晰无误. 3.3.6 外箱标识: 标签,数量,版本,印章,唛头，Label信息及粘贴位置等是否正确并符合要求. 3.3.7 摆卡板: 确认集合箱在卡板上放置正确，确认集合箱上包票必须朝外，箱号按照有 大到小顺序摆放，确认卡板回收标签是否粘贴,卡板外观检查.

3.3.8 护角条检查:检查护角条长度是否正确，检查护角条安装方式是否正确. 3.3.9 包带检查：检查包带安装位置是否正确，打包带扎捆方式是否正确. 3.3.10 缠绕膜检查:检查缠绕膜缠绕方式是否正确.

3.3.11 装货柜(或车箱)时检验货柜(或车箱)是否适合装运,进行出货监督.

3.3.12 对货车驾驶员及其驾驶证拍照,货车封箱检查拍照,照片必须含有系统自带日期并保存. 3.3.13 客户有特殊指定要求时，依据客户要求执行，或追加客户检验项目. 3.4 检验规范

3.4.1 客户有特殊要求是依照客户要求作业. 3.4.1 包装方式: 依相关产品包装WI或程序文件.

3.4.2 外箱标识: OEM产品依市场部发出的Shipping List作标识. 3.5 结果记录

3.5.1 PCBA出货，将检验结果记入《PCBA产品出货检验报告》中.

3.5.2 整机类总端产品出货，将检验结果记入《OQC检验记录 Check list》中.

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文件类型 作业程序

文 件 名 称 OQC出货检验作业流程

文件编号: C3003015 3.5.3 记录表单要分发一份副本给仓库. 3.6 结果判定及标识

3.6.1 检验结果符合允收标准的判定为合格,并在外箱标识上盖OQC【合格】印章,及填写产品记录表单..

3.6.2 检验结果超出允收标准的判定为不合格,该批退货处理,不良品标识清楚不良位置,交相关责任人确认,并每箱均须盖上红色【不合格】章标示,及填写不合格批退表.

3.7隔离退货: 仓库将不合格品转入退货区或不合格品区,并根据品管判定退回责任单位及

时重工

3.8 不良跟踪改善:OQC针对每一批不良必须发出通知相关单位改善并跟踪改善结果.

3.8.1 重工: 责任单位重工后,再次入库并通知OQC检验.并附原先的【送验单】. 3.9 注意事项: 以上各项,客户特别要求时,依客户要求执行.

文件类型 作业程序

文 件 名 称 OQC出货检验作业流程

文件编号: C3003015 5记录

5.1 《PCBA产品出货检验报告》 F3003156 5.2 《OQC检验记录 Check list》 F3003047

文件制定·修改履历

文件名称

发布.生效日期

版本号/修改次数

OQC出货检验作业流程

制定·修改内容

批准人

2012/6/16

新增文件

A/0

涂纪文

拟制： 袁致强 审核： 贾贤学 1. 增加PCBA出货检验记录表单

2. 修订检验项目内容

3. 增加抽检比例

拟制：袁致强 审核： 贾贤学

李旭东