91310回风巷掘进工作面作业规程(4)

5.4.5.10、严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低凹区积水排除工作。

5.4.5.11、施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。

5.4.5.12、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

5.4.5.13、打注锚杆、锚索后，验收员或班长必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。

5.4.5.14、对失效或不合格的锚杆、锚索必须按标准重新补打合格的锚杆、锚索。

5.4.5.15、受截割头所限，巷道四角只能截割成弧形，但顶角要尽量截割平整留小一些，底角必须用风镐支平整，并要加强敲帮问顶及找掉工作。

5.4.5.16、巷道顶部靠近两帮30°角锚杆和帮部上部10°角锚杆，允许偏差±5°，帮部锚杆起锚高度（下面一排锚杆距底板）允许偏差±50mm，锚杆外露不大于50mm，不小于20mm。

5.4.5.17、检修时，工作地点必须支护齐全有效，达到永久支护合格标准后方可检修，否则必须完善支护后再检修。

5.4.5.18、为了保证安全生产，同时为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测设施，施工中每隔30～50米在巷道顶板中央安设一套顶板离层指示仪，现场设置观测牌板，相关单位及人员按要求进行观测，并做好记录，如施工过程中，遇顶板压力或顶板破碎、松软等情况时，顶板离层指示仪的距离根据现场情况可适当缩小。

5.4.6 、施工组织

5.4.6.1、打眼工必须按《锚杆钻机打眼操作规程》及前述锚杆钻机技术要求对锚杆钻机作使用前的检查，接好风水管路，试运转正常后，方可将钻机运至工作面，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

5.4.6.2、打眼时，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1.0m长的钻杆，操作人员先轻轻旋转手把左控制开关，将气腿升起，钻头顶住顶板（打帮眼时，一人操作钻机，利用人工推力轻轻将钻头顶住煤帮）。然后逐渐按下手把上的扳机，启动风动马达。开始钻眼，当钻进30毫米以后开水，开始正常钻孔施工。推进时要注意听钻机声音，不能用力过猛。

5.4.6.3、钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，眼打够深后，停止推进，使钻旋转退出钻孔，工作人员按工艺流程及施工技术要求进行注锚杆。

5.4.6.4、 锚杆布置应与煤岩层面或主要裂隙面及巷道周边垂直（顶帮边角锚杆则应与煤岩层面呈一定角度）。

5.4.6.5、每施工300根顶锚杆抽检三根进行拉拔试验，具体由生产技术部矿压组负责。

5.4.6.6、保证巷道高度，遇到构造、底矸较硬而割不够高时，要及时制定放炮起底或挑顶施工安全技术措施，以确保打注锚杆后巷道高度符合要求。

5.4.6.7、使用风钻、煤电钻打眼时，要严格执行相应操作规程。

5.4.6.8、 整个打注锚杆施工过程，必须在班长的直接指挥并由有经验的老工人负责观山进行，锚杆钻机1人操作，1人协助，风钻要两人操作。钻眼时，除操作人员，其余人员要撤离工作面，操作人员必须掌握钻机有可能的倾向。要严格按《煤矿安全规程》第44条要求进行施工，且要将掘进机闭锁停电，由司机专人看护按钮，以防误动作伤人，要保持退路畅通，发现异常立即撤人。

5.4.7、施工安全技术措施

5.4.7.1、必须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不小于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须查导原因，根据要求对设计参数进行调整和修改（或更正操作方法）。

5.4.7.2、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不少于5%的比例），抽检指标为顶锚杆锚固力不低于100KN，帮锚杆不低于50KN，发现不合格锚杆，应在其周围300mm范围内补打合格锚杆。

5.4.7.3、掘进过程中形成的巷道超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用补打锚杆的方法进行补强。空帮超过1m长和300mm深，必须补打锚杆加强支护。

5.4.7.4、巷道施工中，若地质条件变化或遇到断层时，另行制定安全技术措施，指导生产作业。施工中若发现顶板压力增大，支护强度不足时，要及时制定修改补充措施，采取补强手段，补打锚索，锚杆等进行加强支护。

5.4.7.5、施工中每隔30～50米在顶板中央安装一套离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常，观测人员立即报告队值班和跟班人员，以便及时采取相应的措施进行处理。

5.4.7.6、涨检锚索时，要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线，保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线后方能松手，并用8#条丝将千斤顶绑在顶板上。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。

5.4.7.7、涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300毫米范围内补打合格锚索。

6、支护质量监测

6.1、监测前的准备工作：

6.1.1、监测工作由矿压组进行，要求对监测工作认真负责，并且有一定巷道支护经验。

6.1.2、按要求准备好监测仪器和测点安设物品；提前准备好矿压监测表格，以备井下监测时使用。

6.1.3、在井下监测之前，由相关负责部门对测工进行技术培训。

6.2、综合监测：

6.2.1、巷道监测项目：顶板离层；

巷道监测内容：监测锚固区内外顶板岩层位移。

6.2.2、顶板离层：

6.2.2.1、采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。

6.2.2.2、离层指示仪安装：

6.2.2.2.1、钻孔：采用B19接长钻杆，Φ28毫米钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7米。

6.2.2.2.2、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。

6.2.2.2.3、浅部基点：用安装杆将浅部基点锚固器推入至2－2.5米处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

6.2.2.2.4、孔口套管：安装孔口套管。

6.2.2.2.5、对准刻度，将浅部基点刻度（A刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度（B刻度）坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

6.2.2.2.6、初读数:记录下最初读数，并标在牌板上。

6.2.3、安装注意事项：

6.2.3.1、离层仪安装时距迎头不得超过1.5米，否则无法捕捉顶板离层全过程。

6.2.3.2、钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到位。

6.2.3.3、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。安装后，两刻度坠应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

6.2.3.4、观测频度：距掘进工作面50米之内，每班观测一次。在50米以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1—2次。

6.3、日常监测：

6.3.1、日常监测方法和管理制度：

6.3.1.1、日常监测采用顶板离层指示仪进行监测；

6.3.1.2、根据巷道围岩条件每30～50米应安设一个顶板离层指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。

6.3.1.3、巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪。

6.3.1.4、我队要指派专人每班对距掘进工作面50米的顶板离层仪进行观测和记录。在50米以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1—2次，其他人员也应随时注意观察离层仪刻度 …… 此处隐藏：2408字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……