天然气湿法脱硫工艺(2)

能够在CO2存在的情况下选择脱除H2S,选择性吸收是它的一个突出特点。Sulfinol工艺与一般醇胺法类似,主要特点是酸气负荷高,再生能耗低,净化能力强,净化气能到达商品气的质量指标。Sulfinol法投资及操作费用低,而且可以通过调节砜胺比例获得最佳经济效益

[3]

初用于合成氨的脱碳,经改进后开始用于天然气的净化,主要用于原料气中H2S含量非常少,但有需要大量脱除CO2的场合。在流程安排上采用多级降压闪蒸,最大限度地释放出溶解于水溶液的CO2,从而达到节能的目的,但是,只有在原料气中CO2的分压极高的情况下才能有效的节能

[4]

。但是砜胺法存在吸收重烃

的缺点,而且重烃不易通过闪蒸释放,所以砜胺法不宜用于高含重烃的天然气净化。Sulfinol-DIPA吸收剂的常见配比如表3所示。

。α-

MDEA溶剂的化学和热稳定性较好,可以避免装置

(下转第44页)

天然气湿法脱硫工艺

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河南化工

HENANCHEMICALINDUSTRY2008年 第25卷

大大加剧对填料的磨损,填料的最短使用寿命仅为

10天;另外,填料本身耐蚀性和刚度、强度也不如随机备件,密封效果不好,使用寿命短。这样设备综合维修费用不减反增,严重影响装置稳定运行。备件国产化失去意义。

不镀Ni、Gr镀层,采用热处理提高硬度强度。实践证明,采用这一改进措施后,柱塞的密封效果、使用寿命和进口备件相差无几。虽然国产填料也采用了聚四氟乙烯纤维填料,但是厂家并没有将原材料聚四氟乙烯纤维浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑油,而是将纤维编制为成型填料后在其外表面浸渍适量聚四氟乙烯乳液和润滑油,这样大大影响了其使用效果。后经反复实践,采用纤维复合填料,即石墨化碳纤维,然后浸渍聚四氟乙,。这种填料耐磨、耐,其几何尺寸准确,有。这一填料的使用效果相当不错。加强日常维护。既要保证缸体上泄漏接管有一定的漏量,不超过技术要求;还要根据缸体上泄漏接管的泄漏情况及时调整填料,并且调整均匀不压偏。

3 技术改造

①针对缸体排泄接管经常被熔融尿液结晶堵塞这一问题,开始操作人员定时用蒸汽吹扫,使管路畅通。后来对蒸汽伴热管线以及内填料箱进行了改造,争取保证使用条件。用Φ10上吹扫缸体泄漏接管。管处结晶,Φ6。,,使之有更好的工作状况。实践证明这些改造在柱塞和填料国产化之前,还是很好的保证了填料的使用寿命和该泵的正常运转。

②针对该泵柱塞和填料国产化后出现的问题,多次分析比较后,发现了症结之所在:国产柱塞的Ni、Gr镀层加工工艺、质量达不到技术要求,耐磨、耐蚀、抗氧化性不强。从而导致柱塞镀层剥落,进而影响填料的密封能力和使用寿命。后来采用西安航空工业发动机厂加工制作的柱塞,材质仍为316Ti,

4 结束语

三联柱塞泵在备件国产化前后虽然出现了一些问题,但经过不断的改进完善,现在运行正常,既成功实现了易损备件的国产化,又满足了正常生产的需要,设备维护费用大大降低。改造后一年多以来该泵运行稳定,国产柱塞和填料可长期正常使用,检修周期也大大延长,每年可以节约检修费用15万元,取得了较好的经济效益。

(上接第10页)③为降低投资和操作费用,工艺流程也将不断被改进优化。增加一个原料预接触器、吸收塔采取多点进料、胺液分流、用变压再生替代重沸器热再生等都是典型的改进。

④低成本、适应性强、环境友好型的脱硫工艺,比如生物脱硫(BDS),将得到发展。参考文献:

[1] 曾自强,张育芳.天然气集输工程[M].北京;石油工

发生严重是腐蚀和结垢,而且活化MDEA法的发泡

趋势低。

4 结语与展望

湿法脱硫在工业上用途极其广泛,方法也很多。随着社会对环保的日益重视,对天然气中H2S(含硫总量)、硫回收装置排放废气的SO2含量要求越来越低,出现了一些对原有工艺改进和提高的新工艺。天然气脱硫工艺技术发展的总体趋势可归纳如下:

①针对现有天然气脱硫工艺的不足加以改进和完善,大力研究发展新的醇胺法脱硫工艺,提高醇胺法脱硫的处理能力和处理效率将是未来脱硫工艺发展的方向之一。

②混合脱硫法有着高效节能、不易起泡、脱硫效率高等优点,有取代MEA、DEA、DIPA的趋势。

业出版社,2001.381-392.

[2] 沈春红,夏道宏.国内外脱硫技术进展[J].石化技术,

1999,6(1):44-47.

[3] 温崇荣.川东北高含硫天然气脱硫净化技术研究[D].

重庆:重庆大学硕士论文,2007.

[4] 陈赓良.醇胺法脱硫脱碳工艺的回顾与展望[J].石油

与天然气化工,2003,3(2):5.