丰田汽车公司5S管理手册(2)

b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。

8.2.5.7备品的明确标示

a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。

b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。

8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理

a）减少和合并油种名称，以减少种类。

b）按颜色管理。

c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。

d）根据油种和注油口的形状准备好用具。

e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

f）改进注油方法和延长注油周期。

8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西

a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。

b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

8.2.5.10大东西的放法

a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。

b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。

8.2.5.11小东西、消耗品等

a）作为经常储备品，要管好订货。

b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。

c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。

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8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。

b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。

c）黏胶带的痕迹要擦干净。

d）贴纸时上面的高度要一齐。

8.3清扫的措施

8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)

8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。

a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。

b）不可忘记实行值班制度。

c）按车间、区域，每天设值班。

d）个人分担的范围用地图表示。

e）每一个人分担的范围用地图表示。

f）5S的誓言

·不弄脏——脏了马上擦去

·不弄洒——消失了再写

·不乱扔——揭下来了再贴上解接

8.4.3.2按区域、设备进行清扫

a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。

b）“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。

8.4.3.3保持制度化……一齐搞3分钟5S

a）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。

b）把时间划分段落很重要。

·时间划分短一些，定时搞5S。

·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30

分钟5S”等。

c）一起活动对质量、安全检查也有作用。

·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。

8.4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)

8.4.3.1清扫和检查的方法

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a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。

b）使用“核对确认表”进行检查。

设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个

部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。

c）检查基本问题

设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行

清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

8.4.3.2清扫和检查的教育

a）学习功能、结构等。

b）掌握机械各部分的知识。

8.4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题

a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

b）多数问题的发现与自信有关。

8.4.3.4对设备功能上的问题进行分析研究

a）为什么这个地方重要?

b）为什么忽视了而未管呢?

c）如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。

d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?

e）为何成了这个样子呢?

8.4清洁的措施

8.4.1通过目视管理使异常问题暴露出来。

a）通过暴露异常问题让谁都知道。

b）目视管理的基本是视觉的意识化。

c）对容易看管的用具等下功夫。

8.4.2目视管理的重点

a）管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿?

b）什么现象算异常？……其判断标准是什么?

c）能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?

d）怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。

8.4.3在目视管理的工具和方法上下功夫

8.4.4.1目视管理用工具的管理重点。

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a）从远处看也能明确。

b）管理的东西要有标志。

c）好坏谁都能明确指出来。

d）谁都能使用，使用起来方便。

e）谁都能维护，立即可以修好。

f）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。

8.4.4.2规定好坏标准

规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

8.4.4.3在觉察工具上下功夫。

8.4.4.4改进检查困难的地方。

8.4.4目视管理的方法

8.4.4.1编制目视管理手册。

为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。

8.4.4.2研究确定管理标签

a）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。

b）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。

c）年度检查标签表示年度和月份检查。

d）恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。

e）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。

8.4.4.3表示管理界限

a）表示仪表测量的范围。

通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。

b）配合记号

螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。

c）定位记号和停止线

斑点和停止位置记号。

8.4.4.4在视觉上下功夫

a）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。

b）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。

c）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。

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d）表示去向、内容：管理人或东西的去向。

e）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

8.5教育(教养)的措施

8.5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

a）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。

b）正确的传达和良好的培训，准确地传授。

c）组织全员参加活动。

d）每个人都养成对自己的行为负责的性格。

以语言表示，每天行动。

上级发现不好的立即纠正。

e）这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

f）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。

8.5.2为什么意向传达不通

a）正确传达有困难的事情：

b）意向传达不通是决定于人的本质；

c）确认传授思想如何，很重要。

8.5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守 …… 此处隐藏：2128字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……