第九章 多辊轧机与高精度冷轧钢带(4)

根据产品品种的不同，在工艺过程中分为预先热处理、中间热处理和最终热处理。 预先热处理的目的是为钢带冷轧作好准备，使钢带具有良好的塑性和一定的组织。预先热处理主要用于碳含量较高的碳素结构钢、合金结构钢等以及在冷轧前对热轧板卷进行不完全退火。通过预先热处理可以降低材料硬度，消除热轧板卷加工硬化和粗大组织，提高塑性增加伸长率，以利于冷轧加工。

中间热处理的目的是消除冷轧过程中产生的加工硬化，以利于下一步轧制。碳钢一般在20辊轧机上只需要一个轧程即可轧到成品厚度；一些加工硬化趋向严重的钢种，一个轧程不能轧到所需厚度时则需要进行中间退火，消除加工硬化后再进行轧制。中间退火一般采用再结晶退火。

最终热处理的方法因钢板的品种和用途不同而异，有高温回火、退火、正火等，主要是退火。

1334．什么是再结晶退火?

对于低碳钢，一般是进行再结晶退火。

再结晶退火，是在临界点A1(723℃)以下，一般在550～650℃范围内进行，温度越高，保温时间越短；反之，保温时间越长。

一般将再结晶过程划分为三个前后衔接的阶段：首先是形成晶核，然后是晶核长大，最后是晶粒长大。个别情况下还需进行二次再结晶。

再结晶退火的条件为：首先，必须经过充分的冷加工变形，才有必要进行再结晶退火；其次，再结晶退火必须具备一个最低温度，即再结晶温度。超过再结晶温度时，铁本身的扩散程度很显著，以至有可能最终形成新的晶粒。

冷轧加工后的钢带，在再结晶温度以上退火时，经过一定时间的孕育，在加工变形的晶格中便产生新晶核。如果温度升高速度缓慢，生成的晶核数就比较少；冷轧加工变形率越高，则晶格数目越多，再结晶组织的晶粒越细。如果以较快的速度加热至再结晶温度以上，变形后的每个晶格都能在很短的时间之后生成晶核，并开始再结晶。

一旦生成晶核，它们就立即向周围经过变形加工的组织内生长，直至各晶粒的生长前沿互相靠近和互相阻挡时为止，再结晶的第二阶段晶核长大结束。然后，随温度和时间的延续，晶粒开始长大。在这一阶段，不规则取向的晶粒为有规则取向的晶粒所吞并。

再结晶晶粒的大小受以下因素控制：

(1)冷轧变形率越高，则晶粒越小；(2)缓慢加热至超过再结晶温度时，如其他条件相同，则晶粒较粗；而快速加热时的晶粒较细；(3)钢带的金属纯净度越高，则晶核数目越少，晶粒度本身也就越粗大。

1335．什么是强循环罩式退火炉?

为了提高罩式炉的生产能力和产品质量，降低能耗，在自然循环炉的基础上，增设炉台风机将内罩内的保护气体进行强制循环，改善了热交换条件，可提高生产能力40％左右；产品力学性能均匀性提高。

20世纪80年代我国在引进消化了国际上先进的强循环光亮罩式退火炉的基础上，研制出了自己的强循环光亮罩式退火炉。炉台循环风机采用短轴双速风机，功率37／10一70／16kW；风机叶轮直径约850mm；风量约50000m3／h；风压大于735Pa；内罩采用横波形，水冷法兰盘加橡胶密封圈密封；保护气氛一般采用氨分解气(高氢气体，含75％H2，25％N2)，露点为一70℃；也可以采用氮基保护气氛或者纯氢保护气氛。加热罩分为燃气加热罩和电加热罩。

在解决了内罩密封的情况下，采用了气／水组合冷却罩。一般在冷却罩上部设两台轴流风机；顶部设喷水装置。在高温内罩扣上冷却罩后，轴流风机启动从冷却罩内抽气，室内空气由内罩和冷却罩之间的间隙从下部吸人，沿内罩热表面向上运动过程中被加热后被风机抽出。当内罩温度降到规定温度(200—300℃)时，进行喷水冷却；当内罩温度降到80℃时，喷水结束。

退火炉设备中设置有真空泵，在退火周期的操作中有两次抽真空过程。这是由于该罩式炉所用的安全气体是瓶装氮气，通过氮气汇流排减压后使用，采用抽真空的工艺操作后，可以将内罩内的空气或氢气抽到规定的真空度100Pa，然后打开安全气体阀向罩内冲氮气，充

到罩内压力为1个大气压101325Pa时，停止充氮气。这样消耗的氮气量少，仅为罩内剩余空间大小。另外，加热前的一次抽真空，可以将钢带表面上残留的润滑剂大部分抽走，并在真空泵后进行收集，极大地减少了钢带表面的碳氢化合物的残余量，有利于提高退火钢带的表面光洁度。

1336．旁通冷却全氢光亮罩式退火炉有什么特点?

德国LOI热工工程有限公司，在20世纪80年代初开发了高效全氢保护技术(HPH)，生产HPH全氢气氛保护罩式退火炉。

HPH罩式炉有一种旁通冷却(也称分流冷却)的方式。

旁通冷却系统是除了内罩内的气氛进行主循环外，将一部分气体通过炉台下面的气／水换热器进行冷却后，再送入罩内冷却炉料。旁通回路的冷却能力是可以随意调整的。

在炉台下面的地下室内设置旁通分流风机和快速冷却系统。炉台加热时，旁通系统与炉台隔断，旁通风机和快速冷却系统不工作；冷却初期用冷却罩对内罩进行风冷；当温度降到550℃时将旁通系统与炉台开通，启动分流风机，缓缓开阀，从内罩中抽取约占总循环量1／4的炉气，用水经翅片管式快速冷却到50℃以下，重新鼓入内罩内冷却炉料。因为旁通冷却后重新送入炉内的炉气温度很低，所以冷却效果良好，可缩短冷却时间约60％。 旁通冷却用冷却罩的轴流风机设在冷却罩的下部，往罩内鼓风来冷却内罩。

第四节不锈钢带轧制

1337．不锈钢带表面有什么加工要求?

顾名思义，不锈钢必然要具备抗腐蚀性能，不生锈。然后，不锈钢的抗蚀性能除了与不锈钢的组织结构直接相关外，钢带的表面加工状态也影响不锈钢带漂亮的表面特性，在利用上更有许多特殊的要求。因此，不锈钢带的表面加工等级很多。我国标准(GB4239—91)将不锈钢带表面加工分为11个等级。

No．1冷轧表面

No．2冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理

No．2D冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理，最后经毛面辊进行轻度冷平整 No．2B冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理，最后经冷轧获得适当粗糙度

No．3用1130—120号研磨料进行抛光精整

No．4用150—180号研磨料进行抛光精整

N0．5用240号研磨料进行抛光精整

N0．6用W63号研磨料进行抛光精整

No．7用W50号研磨料进行抛光精整

No．9冷轧后进行光亮热处理

No．10用适当粒度研磨材料抛光，使镜面呈连续磨纹

1338．冷轧不锈钢带生产对原料有什么要求?

随着科学技术的发展，用户对冷轧不锈钢的表面质量、厚度偏差和力学性能的要求日益严格。但是冷轧钢带的性能并不是仅仅取决于冷轧工艺过程和热处理工艺，炼钢、铸坯、热轧、冷轧和热处理对最终产品的性能都有影响。特别是不锈钢冷轧钢带的质量更直接受原料的内在质量、表面质量、尺寸精度的决定性影响。

保证冷轧不锈钢带质量的第一个基础是钢的质量。冶炼时钢的化学成分的控制，对冷轧钢带的质量起决定性作用；冷轧钢带的原料是热轧钢带，热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能，热轧钢带的几何尺寸最终也要反映到冷轧带钢上。因此，炼钢的质量和热轧钢带的质量是高质量冷轧不锈钢带生产的基础。

1339．最新的不锈钢冶炼工艺是什么?

不锈钢已有几十年的冶炼历史，最初是用坩埚法，以后发展到用电炉冶炼，即电弧炉单

炼法；20世纪60年代开发了VOD、AOD等炉外精炼技术，即二步法炼钢：即初炼炉+精炼炉的二次精炼工艺，开辟了不锈钢冶炼的新纪元；20世纪70年代以后，冶炼工艺更有飞速发展，已进人三步法 …… 此处隐藏：2882字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……