第九章 多辊轧机与高精度冷轧钢带(3)

缩短酸洗槽长度，减少酸耗量，减少废酸处理量。

(7)废酸和废水处理方法不同。长期以来硫酸酸洗的一大优点是，在工艺上有可靠的废酸和废水处理方法，因此普遍使用硫酸酸洗。美国十大钢厂1963年以前硫酸酸洗占酸洗量的90％以上。

20世纪60年代以后，处理盐酸废液和废水在技术上已经解决，由于盐酸酸洗的诸多优点，盐酸酸洗得到广泛的应用而迅速发展，现在已成为碳钢酸洗最主要的方法。

1327．酸洗机组主要有哪些形式?

钢带酸洗机组，目前主要有连续卧式酸洗机组、连续立式酸洗机组和半连续酸洗机组三种形式。

在20世纪60年代以前，主要是采用硫酸作为酸洗介质，建造了一些生产能力很高的连续卧式硫酸酸洗机组。

1959年奥地利的鲁兹纳公司发明了钢带塔式盐酸酸洗机组，并且解决了盐酸废液的再生回收问题。盐酸酸洗的经济效益和酸洗工艺上的优点被充分展现出来，塔式盐酸酸洗机组一时风靡欧洲。

在塔式盐酸酸洗机组风行的同时，日本、原西德、前苏联相继建了不少卧式盐酸酸洗机组，并且有不少国家将原来的硫酸酸洗机组改造成为盐酸酸洗机组，或考虑机组既可采用盐酸也可采用硫酸。

卧式连续酸洗机组，根据酸洗槽的结构形式的不同，又有普通(深槽)卧式连续酸洗机组，浅槽卧式连续酸洗机组、湍流卧式连续酸洗机组及喷流卧式连续酸洗机组之分。

相对连续卧式酸洗机组，有一种半连续卧式酸洗机组，亦称推拉式酸洗机组。 目前钢带酸洗机组的主要形式如下：

普通(深槽)酸洗 连续卧式机组 浅槽酸洗

湍流酸洗

喷流酸洗

连续立式机组：塔式盐酸酸洗

半连续机组：推拉式酸洗

1328．多辊轧机如何轧制?

多辊轧机主要是采用单机架可逆式生产工艺。

一般单机架多辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制、卸卷及重卷三个阶段。

(1)上料及穿带。多辊轧机是采用大张力进行轧制。轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机／开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段。

上料阶段一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来实现；开卷后经矫直机(3辊直头或5辊矫直机)矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头。在穿带阶段，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到多辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2～3圈后停止送带，穿带结束。

(2)可逆轧制。穿带结束后，机前压板压下；出口侧擦拭器压紧钢带；轧机工艺润滑／冷却系统启动供液；轧机带钢压下；卷取机转动给钢带前张力；机前后测厚仪、测速仪进入轧制线；机组运转开始第一道次的轧制。

轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制时，当缺陷部位过轧辊时，操作工按一下操作台上的按钮，将其缺陷位置信号输入AGC系统。轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时，机组停车，第一道次结束。测厚仪、测速仪退出轧制线；轧机压下抬起；钢带张力解除；冷却润滑剂停止供给；压板抬起。

第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后位置互换。第二道次工作开始时机后卷取机反向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口；钳口钳住带头后，机前卷取机转动将钢带在卷筒上缠绕2～3圈；然后，轧机供给冷却润滑液；轧机压下；机前后卷取机传动给出前后张力；机前后测厚仪、测速仪进入轧制线；机组运转开始第二道次的轧制。

从第二道次开始，轧制就在机前后卷取机和多辊轧机之间往返进行。当轧机的自动厚度控制(AGC)系统投入时可以实现全自动控制，当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊，轧机会自动减速；轧制终了，轧机会自动停车。

一般可逆式轧机轧制奇数道次，但是在机前后卷取机为胀缩式卷筒时，可以轧制偶数道次，即在轧机开卷机一侧也可以卸卷。

一般在成品道次轧制前，20辊轧机需要更换工作辊，以获得高质量的及有特殊要求的钢带表面质量。

在成品道次轧制后，轧机停车；压下抬起；测厚仪、测速仪退出轧制线；轧机停止冷却润滑液供给；卷取机的压辊压下，或者将卸卷小车升起用小车座辊顶住钢卷，避免钢卷松卷，卷取机转动将钢带尾部全部卷到卷筒上。可逆轧制过程结束。

(3)卸卷和重卷。1)卸卷。对于胀缩式卷筒卷取机，卸卷比较简单。首先用捆扎带在钢卷径向捆扎一道；卸卷小车升起顶住钢卷；卷取机卷简收缩；钳口打开，钢卷便被卸卷小车托住；卸卷小车和卷取机的辅助推板同步移动，便将钢卷从卷取机上卸下；卸卷小车继续移动将钢卷送到钢卷存放台上。2)重卷。对于轧机前后为实心卷简的卷取机，钢卷不能够从卷筒上直接卸下，只有将钢卷重新卷到一台胀缩式卷筒卷取机上，才能将钢卷卸下来。森吉米尔20辊轧机、森德威20辊轧机，采用实心卷简卷取机时，机组一般设有重卷机构，将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置，然后，将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的，所以重卷和轧制可以同时进行、互不影响。两种形式轧机的重卷机构的结构形式不尽相同。一些非常小的轧机，是将钢卷和实心卷筒一起卸下，离线后进行重卷。

1329．多辊轧机轧制的NT制度如何制定?

制定轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数，轧制材料的力学性能，产品的质量要求来制定，同时还要考虑轧机生产能力要高，消耗低。

用多辊轧机轧制优质碳素钢，相对来说是非常容易的，使用多辊轧机的目的是追求产品的质量，要有高的尺寸精度、板形和表面质量，或获得更薄的产品。

碳素钢，特别是低碳软钢，在20辊轧机上，一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次压下率可以达到60％。

对于可逆式冷轧机，由于各道次是在同一架轧机上轧制，所以道次压下量分配是用等压力轧制原则来确定压下规程。一般第一道、第二道的压下量最大，随着被轧钢带的加工硬化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。

为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及机前后的卷取机主传动功率的前提下，尽可能地加大道次压下率以减少轧制道次。但是，有时为了获得良好的板形及表面质量，减少钢带纵向的厚度偏差，也可以适当地增加轧制道次，虽然在总压下率相同的情况下，采用较多的轧制道次能使钢带的强度略有提高。成品道次的压下率对板形的影响较大，一般采用10％左右。

1330．多辊轧机轧制的张力制度如何制定?

冷轧钢带的一个特点是张力轧制，没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧制压力，改善板形，稳定轧制过程。张力制度对于钢带冷轧非常重要。

采用小直径工作辊轧制的多辊轧机，轧制过程的工艺特点则是采用大张力轧制。

必须采用大的单位张力，由于被轧制材料的物理一力学性能各向异性现象，或在小变形

弧长度内工作辊不大的歪斜，致使沿带材宽度出现压下和延伸的不均衡性。在压下量小的区域内重新分布张力时，张力达到屈服极限，并可能使带材宽度方向的延伸均衡。实际上，在多辊轧机上轧制时，金属的变形，是依靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完成的。 多辊轧机中采用的单位张力的大小取决于材料的物理一力学性能及冷加工硬化程度，带材厚度及其边部质量。一般单位张力为20％～70％σs。

为了实现稳定轧制过程所必须的大的单位张力及总张 …… 此处隐藏：2721字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……