《压裂酸化用助排剂技术要求》

压裂酸化用助排剂技术要求

中国石油化工集团公司 发布

Q/SH 0054—2007

前 言

本标准参照了SY/T 5755-1995《压裂酸化用助排剂性能评价方法》中的试验方法，对加药浓度和质量指标进行了具体规定，将“助排率”重新定义为“返排性能提高率”。

本标准附录A为规范性附录。

本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。

中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术本标准起草单位：

检测中心）

本标准主要起草人：张娜 杜灿敏 王亭沂 周海刚 张志振 张晶 曹金林

Q/SH 0054—2007

压裂酸化用助排剂技术条件

1 范围

本标准规定了压裂酸化用表面活性剂类助排剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存以及安全环保要求。

本标准适用于压裂酸化用表面活性剂类助排剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 5549 表面活性剂用拉起膜法测定表面张力

GB/T 6678－2003 化工产品采样总则

GB/T 6680 液体化工产品采样通则

GB/T 8170 数值修约规则

SY/T 5370－1999 表面及界面张力测定方法

SY/T 5753－1995 油井增产水井增注措施用表面活性剂的室内评价方法

SY/T 5764 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶

3 术语与定义

3.1 返排性能提高率：助排剂对岩心中残液的相对返排能力的提高程度。

3.2 配伍性：体系中各成分间或体系与环境间不发生影响其使用性能的化学变化和（或）相变化的性质。

4 要求

压裂酸化用助排剂的技术要求应符合表l的规定。 表1 技术要求

项目

外观

溶解性

表面张力（0.3 % 水溶液），mN/m

界面张力（25 ℃，0.3 % 水溶液），mN/m

润湿性

热稳定性

(0.3 % 水溶液，

150 ℃，3 d)

返排性能提高率

配伍性 与压裂液的配伍性

与酸液的配伍性 表面张力，mN/m 界面张力，mN/m 质量指标 均匀液体 水溶、酸溶 ≤30 ≤3 水润湿 ≤32 ≤5 ≥15 % 加样品后的压裂液无分层、沉淀、乳化或悬浮现象 加样品后的酸液无分层、沉淀、乳化或悬浮现象

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5 仪器设备

5.1 表面张力仪：JYZ-200或同类型产品；

5.2 界面张力仪：TX-500或同类型产品；

5.3 比色管：50 mL；

5.4 吴茵混调器或同类型产品；

5.5 耐温耐压容器：容积≥400 mL,耐温≥200 ℃，耐压≥5 MPa；

5.6 烘箱：能控制在（150±2 ）℃；

5.7 恒温水浴：能控制在（30±1）℃；

5.8 玻璃管：φ15 mm×500 mm。

6 试剂和材料

6.1 盐酸：分析纯；

6.2 氢氟酸：分析纯；

6.3 氯化钾：分析纯；

6.4 石英砂：粒度（0.180～0.280）mm；

6.5 中性煤油；

6.6 瓜胶粉：符合SY/T 5764中一级品的性能指标要求。

7 试验方法

7.1 外观

在比色管中加入（20～25）mL 助排剂样品，摇匀后观察应为均匀液体，无悬浮物及分层现象。

7.2 溶解性

7.2.1 水溶性

用量筒量取10 mL 助排剂样品置于装有90 mL 蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒搅拌1 min。目测若无悬浮物及分层现象，则为水溶。

7.2.2 酸溶性

用量筒量取10 mL 助排剂样品置于装有90 mL l5 % 盐酸的烧杯中，用玻璃棒搅拌1 min。目测若无悬浮物及分层现象，则为酸溶。

7.3 表面张力

7.3.1 用蒸馏水配制质量分数为0.3 % 的助排剂水溶液，在室温下按GB/T 5549 的规定测定溶液的表面张力。

7.3.2 每个样品做三个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于1 mN/m，测试结果的数值修约依据GB/T 8170 进行。

7.4 界面张力

7.4.1 用蒸馏水配制质量分数为0.3 % 的助排剂水溶液，以助排剂水溶液做高密度液体，煤油做低密度液体，在25 ℃ 下按SY/T 5370-1999中3.3规定用旋转滴法测定溶液的界面张力。

7.4.2 每个样品做三个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于0.5 mN/m，测试结果的数值修约依据GB/T 8170进行。

7.5 润湿性

按SY／T 5753-1995中第7章规定执行。

7.6 热稳定性

7.6.1 配制质量分数为0.3 % 的助排剂水溶液500 mL 置于烧杯中，搅拌均匀，备用。

7.6.2 检查耐温耐压容器，将7.6.1中备好的试样装入其中，至溢出为止，上紧螺纹，保证密封，放于烘箱中调至150 ℃，恒温3天后，取出冷却至室温。

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7.6.3 将冷却后的耐温耐压容器打开，把其中的水溶液倒入烧杯中，按7.3～7.4中的方法测其表面张力、界面张力。

7.7 返排性能提高率

7.7.1 在内径15 mm，长500 mm 的玻璃管中装满粒度为（0.180～O.280）mm 的石英砂，按附录A（规范性附录）的流程装好，控制液位高度，保持恒定的压头（助排剂处理高度为700 mm 水柱，油高度为900 mm）。通2 % 的KCl水溶液将其饱和，由饱和前后质量差求出孔隙体积V。

7.7.2 向填砂管正通煤油，记录煤油开始流出时的KCl水溶液的排出量Q1。

7.7.3 向填砂管反通2 % KCl水溶液，记录其开始流出时煤油的排出量Q2。

7.7.4 再向填砂管正通煤油，记录煤油开始流出时KCl水溶液的排出量Q3。

7.7.5 按式(1)计算排出效率B0：

Q3 B 100 …………………………（1） 0(V Q1 Q2)

式中：

B0 —— 排出效率，%；

(V-Q1+Q2) —— 填砂管中的液量，mL；

Q3 —— 排出填砂管中的液量,mL。

重复7.7.1～7.7.4步骤，7.7.6 用含质量分数为0.3 % 助排剂的2 % KCl水溶液代替2 % KCl水溶液，

计算加助排剂后排出效率B。

7.7.7 返排性能提高率按式(2)计算

E B B0

B0 100 ………………………（2）

式中：

E —— 返排性能提高率，%；

B0 —— 空白试样的排出效率，%；

%。 B —— 含助排剂试样的排出效率，

取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于2 ％，7.7.8 每个样品做两个平行样，

测试结果的数值修约依据GB/T 8170进行。

7.8 配伍性

7.8.1 与压裂液的配伍性：量取500 mL 蒸馏水倒入吴茵混调器中，低速启动，缓慢倒入3.00 g 瓜胶粉，调电压至50 V～55 V，搅拌5 min，将溶液倒入烧杯中，加盖，置于30 ℃ 水浴中恒温4 h，使溶液趋于稳定。取配制好的溶液100 mL，加入10 mL 新配制的质量分数为0.3 % 的助排剂水溶液，快速搅拌，静置3 min，观察溶液有无分层、沉淀、乳化或悬浮现象，无上述现象则配伍性良好。

7.8.2 与酸液的配伍性：配置12 % HCl+3 % HF溶液100 mL，然后加入10 mL 新配制的质量分数为0.3%

min。观察溶液有无分层、沉淀、乳化或悬浮现 …… 此处隐藏：2792字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……