建筑工程质量目标和质量保证措施(2)

分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。

4.1钢筋分项工程

钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。

4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。

4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

4.1.6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。

4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别

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是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。

4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

4.2模板分项工程

本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：

4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。

4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

4.2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

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4.2.9模板应有足够的刚度。

4.2.10木模板加工应符合下列要求：

模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。

模板贴靠混凝土的一面应刨光。

模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

4.2.11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行起拱。

4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。

4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。

4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。

4.3混凝土分项工程

混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。

混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。

4.3.1 混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水采用自来水。

4.3.2 外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

4.3.3 浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

4.3.4 泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温

建筑工程质量目标和质量保证措施

条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

4.3.5 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。

4.3.6 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣 …… 此处隐藏：2400字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……