新河矿业公司通防项目创新

技能创新

依靠科技 采取综合瓦斯治理技术

努力创建本质安全型矿井

一、项目实施背景

新河矿业公司于2000年9月开始施工， 2003年9月批准试生产，2005年获得煤炭生产许可证，设计生产能力120万t/a，所采3煤层最短自然发火期39+3天。自生产以来历年矿井瓦斯等级鉴定结果显示均为低瓦斯和低二氧化碳矿井，无高瓦斯区域和瓦斯喷出危险区域，但是在煤层揭露后，煤巷掘进工作面炮眼内瓦斯浓度有时高达60-70%。2007年鉴定结果为瓦斯相对涌出量为1.84m3/t、绝对涌出量0.69 m3/min；二氧化碳相对涌出量为3.43m3/t、绝对涌出量1.29 m3/min。

二、实施过程

牢固树立“瓦斯报警就是事故”、“瓦斯不治，矿物宁日”、“瓦斯事故，是可防、可控的”等管理理念，没有瓦斯积聚，就不可能发生瓦斯爆炸。在具体措施上，对于掘进工作面实现零停风（有计划和无计划），实现风门的可靠性，杜绝风流短路；对于其他地点主要是加强巡视检查，实施监测监控。2010年矿井恢复掘进以来，特别揭露煤层后，着重加强了掘进工作面的瓦斯治理。下面主要从技术和管理两个侧面谈谈这方面的做法。

（一）防止掘进工作面瓦斯积存主要技术手段 1、工作面不停风技术（4321技术）

技能创新

在实践中我们充分认识到通风与机电的密切联系，几乎可以说：没有机电事故就没有瓦斯事故。因为90%以上的瓦斯积聚事故都来自于机电！机电成了通防事故的主要矛盾。

对于局部通风机，全部实施“4321”工程：即局部通风机实行“四双”（双风机、双电源、双线路、双开关）、“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）、“一自动”（风机自动切换）。其示意图如下：

2、监测监控技术

（1）扩大监控范围、扩展监控内容、完善软件功能

按照规范要求，规范了传感器的设置要求，将所有回风流的传感器的断电点统一调整为0.8%。安装瓦斯智能巡检系统，实现了瓦斯检查的现场输入、数据实时传输、地面微机显示和报表微机自动生成并打印；

（2）实现监控主机双机热备功能，确保监控系统连续正常工作。 按照规范要求，当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内

技能创新

投入工作。

（3）监控中心站安设防雷装置

为了保证安全监控系统的安全、稳定的工作，监控中心站必须安设有效的防雷装置。完成监控机房防雷装置的装备。 （4）监控主机装备防火墙

完成了KJ76N监控系统安装硬件防火墙的工作。 （5）手机短信报警装置

利用手机短信的形式，随时将井下各工作地点的瓦斯超限等异常情况通过手机短信发给有关领导及安全管理人员,即可使他们及时掌握井下现场的安全监控信息，及时消除安全隐患，保证矿井安全生产。手机短信报警装置的框图如下

监测。装备了1套DM-400型井下移动式膜分离注氮系统ZWY-9/18.5-G型井下移动式瓦斯抽放系统。 （二）防止瓦斯积存主要管理手段

3、装备GC7890型束管监测系统，对采煤面和采空区的气体实施

技能创新

1、瓦斯管理卡片制度

每个采掘工作面的瓦斯管理必须按卡片实施档案化管理，并配上采区通风系统示意图，要求有关信息定期更换，实施动态化管理。

2、专项安全技术措施

定期检查煤巷掘进工作面炮眼内瓦斯浓度，炮眼封实及爆破作业停电等制度。

3、制定瓦斯综合治理实施意见

结合“煤矿瓦斯综合治理专家指导纲要”，制定了符合公司内部的实施意见及以瓦斯治理为主的“三违”红线。

4、监测系统管理制度

管理到位是监控有效的保证，为实现管理到位，我们制定了《新河矿业公司KJ76N安全监控系统及检测仪器使用管理规定（试行）》。

三、实施效果

通过公司领导的支持及在现场的应用，掘进工作面杜绝了因停电停风造成的瓦斯超限报警事故，基本实现了局部通风系统本质安全。安设了短信报警装置，此系统自动将超限的地点及数据等相关信息发送到已设置的手机上，形成了各级人员齐抓共管的良好局面，同时保证了信息传递的即时有效性，提高了井下瓦斯治理管理水平。