3万平工业厂房施工总承包方案(3)

将次层混凝土灌筑完毕。浇筑每层柱体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应

先浇筑一层5-10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

3.2 混凝土养护

混凝土浇注后，应及时进行浇水养护，必要时覆盖塑料膜及草甸子进行保湿

保温。混凝土表面收光后，覆盖塑料布或草袋浇水。

柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用M9型；基础及地梁

采用浇水养护，并在混凝土表面覆盖塑料布或草袋，以免风吹日晒，引起裂缝。

工业厂房施工方案,其中含主钢构,生活楼,水暖电等。

3.3 质量保证

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵

头。质检部负责实施，现场统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和

混凝土浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁

现场违反操作规程和施工规范施工。

（二）、砌筑及装饰工程

1、常温状态下，多孔砖应提前1-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在

10%-15%，采用“三一”砌筑法砌筑。

2、上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚

度和垂直灰缝宽度为10㎜，不应大于12㎜。

3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应

砌成斜槎。

4、装饰工程

装饰工程遵循先上后下、先内后外的施工顺序 每道工序完成后，必须经专

业人员按照验收标准严格检查后，才能转入下道工序。

本工程涉及的装饰项目，主要是生活楼外墙抹灰、贴保温板、涂料

4.1 基层处理：先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，

用水将墙洇透，对缺棱掉角的墙板和板面接槎处高差较大时，可用1:3:9水泥灰

膏混合砂浆掺建筑胶，拌匀，分层抹平。

4.2 贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法吊垂直、套方找规矩

贴灰饼，再依据灰饼冲筋。

4.3抹底灰：刷掺胶水泥素浆一道，抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm。

抹第二遍1:3石灰砂浆，厚度约8—10mm（如墙面做油漆或乳胶漆时，第二遍仍

用1:1:6混合砂浆，厚度约6mm）。然后全面检查底子灰平整，阴阳角方正。

4.4 抹罩面灰：当底子灰层干时即可抹罩面灰，先刷素水泥浆一道，然后抹

1:0.3:3水泥砂浆，厚度5 mm，分二遍压光成活。

5、生活楼外墙搭设双排脚手架，设2部上下楼梯，并用设安全立网、平网

做防护，贴警示标识、悬挂警示灯

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6、完工的天窗、门窗、未完工屋面、采用塑料+帆布遮雨、做成品保护

7、生活楼材料垂直运输，采用2台25T吊车及龙门架等措施进行上下材料

（三）、地面工程

1、垫层施工

1.1 砂石垫层采用级配良好的天然砂石材料。石子最大粒径不得大于垫层厚

度的2/3。

1.2 铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当的碾压，

达到设计要求压实系数

1.3 分层摊铺，厚度不大于300㎜，洒水湿润，机具夯实。

2、混凝土施工

2.1．混凝土施工前准备

2.1.1 压实地基--使用碾压机压实地基

2.1.2 模板设置--模板设置应平整、坚固；按设计标高设置模板 (用[20a

槽钢作模板，传力杆埋设)，并涂敷模板油，模板宽度以

不小于6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应

用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

2.2．混凝土地面施工

2.2.1混凝土要求：

混凝土强度C30，混凝土不能有离析。

混凝土骨料最大直径为20 mm ( 细石混凝土骨料最大直径为10 mm)。

混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经麦斯特认可。

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2.2.2混凝土浇筑：

1) 混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法

操纵机器进行规模施工。

混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如有不敷设防水薄膜

的部位，则应撒水使地基处于湿润状态。

振捣 － 使用水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。

混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

地面水平 － 应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复辊

压地面，做出地面水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作

业的部位，应采用刮杠做出地面水平，地面的水平标高应有水平仪检测确认。

注意：混凝土地面水平一定要予以保障，因为麦斯特Mastertop地面厚

度仅约2mm，无法以此来控制水平度。

去除泌水－地面水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。

32)在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正

在施工的部位，并应停止施工。在夜间施工时，应予以照明保障。

混凝土 必须由商品混凝土搅拌站生产。 混凝土规格：C30混凝土，28天强度不小于25MPa。 水灰比：不大于0.46。送料过程中不得随意加水。 水泥：采用不低于32.5标号的普通硅酸盐水泥。 骨料：级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，最大粒径不大于25

毫米。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。

混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率

应控制在35-40％。

混凝土坍落度：14 2厘米，最大16厘米。 凝结时间：初凝时间3小时左右。 其他要求：为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝的时间应在尽可能早的时间

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内（24小时以内）进行。

传力杆 传力杆材料：直径φ16及长度1000mm根据设计而定，每300毫米布置一根。 传力杆安装：一半锚固在混凝土内，另一半表面抹黄油，使能自由滑动。 模板

为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大，本工程采用钢质模板（200槽钢）。

2.3.4基本施工工序

混凝土地坪的基本作业工序如下图所示。

2.3.5、施工配合及注意事项

有关施工过程中的一些施工配合方面的事项详述如下。

a) 墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米

的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。

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同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标

高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度

±1毫米。

b) 沿立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成

分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免影响接缝处

的平整度。

c) 沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板（建议采用钢模），模板应预

留300毫米间距的孔洞，以便传力杆插入。模板顶面标高应控制在+0

毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。

d) 沿墙身设置聚苯乙烯薄片（厚度5-10毫米），以留出分隔缝，使混

凝土地坪与墙身分隔开来，以免混凝土开裂。

e)

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