3万平工业厂房施工总承包方案(2)

五、主要分项工程施工方案

（一）、土方及柱工程

1、地面开挖及回填工程

本工程原址为回填土，土质状况极差，回填松散，主要为建筑垃圾和生活垃

圾，故必须将垃圾层挖除，回填级配砂石，以保障工程质量。

1.1 土方开挖

用挖掘机1台，配合自卸车进行挖方工作。根据工程需要，土方下挖约1 米。原砼或沥青地面采用机械破除。

1.2 地面回填

1.2.1 主要机具：压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～

60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。

1.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；柱上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

1.2.3 工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→压实、夯打密实→检验密实度→修整找平验收

1.2.3 回填土的质量检验，检查范围包括有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

1.2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

1.2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

1.2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的

工业厂房施工方案,其中含主钢构,生活楼,水暖电等。

高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。

1.2.7 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的

质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

1.2.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高

程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2、钢筋工程

2.1 钢筋的检验和存放

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使

用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学

成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。

2.2 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取

一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力

试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目

作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工

程上。

2.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别

挂牌堆放，不得混淆。

2.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇注地坪，

并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离

地面不宜少于20cm，以防钢筋生锈和污染。

2.5钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一

部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显表识，标识上注明构件名称、部位、

钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.6加工场地及加工机械

本工程钢筋加工设在现场，共设置2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉

线、1台钢筋对焊机等。如不能满足现场加工，则另外考虑第二场地的开辟。

2.7钢筋加工

有专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能

允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》

工业厂房施工方案,其中含主钢构,生活楼,水暖电等。

（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥

图》（03G101-1）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，

并指定节约措施，降低材料损耗。

2.8 钢筋连接

柱主筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋以绑扎为主，按要求逐点绑扎。

1.9 钢筋工程施工

钢筋施工严格按照设计及03G101-1、2和04G101-3、4，值得注意的是柱、

梁钢筋绑扎方法如下：

①、 柱、柱箍筋@100/200，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距

相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与

箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与

主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必

须与柱主筋绑牢。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主

筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋，

梁柱节点处必须有加密箍@100。

②、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍

筋@100/200两端靠近柱边加密箍@100。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面

筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放，开洞处

的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各

梁严格按图纸的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得

一端长，而一端短

③、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，板

面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按保护层厚度做好，

马镫要根据规范及设计要求铺设。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松

绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在

砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必

须及时补救，以免影响工期。

2、模板工程

本工程工期特别紧，因此模板采用一次性模板施工，架子管也为一次性架子

工业厂房施工方案,其中含主钢构,生活楼,水暖电等。

管，二次利用工期很难保证。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程的特点和以往施

工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

基础连梁可采用覆模竹胶板。支撑横背楞采用50mm×100mm木方，间距

250mm；竖背楞采用φ48×3.5mm间距500mm。斜支撑采用φ48×3.5mm。

柱模板根据柱截面尺寸及高度配制成整体式模板，支模时进行整体拼装，同

时考虑框架高度较高，在模板侧面开孔（根据柱截面开300mm-400mm方孔）用

于浇注砼。柱支撑竖背楞采用50mm×100mm木方，间距150mm；横背楞采用

φ48×3.5mm间距400mm。斜支撑采用φ48×3.5mm。

模板的组拼

定型模板的安装保证质量，其对角线偏差≤3mm，长宽高几何尺寸偏差不允

许超过正负2mm，板缝要严密，板面四边刷防水胶。模板安装完毕后，在模板

反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。

模板的安装

模板安装前应弹出模板就位线，以保证框架柱等截面成型尺寸。模板安装前

把板面清理干净，检 …… 此处隐藏：2221字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……