襄阳脱硝系统运行规程(3)

2.3.2.1 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进除盐水；

2.3.2.2 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至235~255cm范围内，添加防锈剂,防锈剂浓度不得低于300 ppm。 2.4 氨系统的置换 置换的注意事项：

2.4.1 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝；

2.4.2根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角；

2.4.3置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水不满。用惰性气体作置换介质时，应以在规定的取样点取样分析达到合格为准：用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）；用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～22％；用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2％；

2.4.4箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换，置换时氨气排放点应进入氨气稀释罐；

2.4.5置换结束后隔绝点应加装堵板并松开法兰。 置换的方法

仅与槽车相连最外侧阀门、液氨储罐、氨气缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查置换系统出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。

设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O2含量，在O2含量大于18%后方可进入。 2.5液氨蒸发系统的投运

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本项目液氨站布置5台液氨蒸发器，4用1备，其中#3液氨蒸发器、#4液氨蒸发器分别对应#5机组和#6机组，#1液氨蒸发器、#2液氨蒸发器分别对应1期#1、#2机组、1期#3、#4机组，#5液氨蒸发器作为全厂备用液氨蒸发器。液氨蒸发器运行半个月应循环切换运行，以保证每台蒸发器随时处于可投运状态。液氨蒸发器的正常倒换，必须先启动备用蒸发器，再停止运行蒸发器，倒换过程中严格控制缓冲罐入口压力，禁止超过0.3MPa。以#1液氨储罐、#1液氨蒸发器为例进行说明：

2.5.1把液氨蒸发器控制系统切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动”命令。 2.5.2打开液氨蒸发器蒸汽进口手动阀，缓慢调节蒸发器蒸汽进口气动调节阀，当温度升至设定的工作温度80℃时，开启#1液氨蒸发器液氨入口气动快关阀、进口手动阀。 2.5.3选择#1液氨储罐，缓慢开启#1液氨储罐液氨出口截止阀，开启#1液氨储罐液氨出口气动开关阀，检查确认液氨供应泵进口手动阀门、出口手动阀门均关闭，开启液氨供应直通手动阀。当环境温度低于零摄氏度时，选择#1液氨储罐，缓慢开启#1液氨储罐液氨出口截止阀，开启#1液氨储罐液氨出口气动开关阀，关闭液氨供应直通手动阀，开启液氨供应泵进口手动阀门、出口手动阀门，启动液氨供应泵，确认备用液氨供应泵进、出口手动阀门均关闭。

2.5.4缓慢开启#1液氨蒸发器出口液氨管路上气动调节阀，调节压力直到氨气压力达到0.3MPa。

2.5.5 当#1液氨蒸发器出现故障（液位低、氨气出口温度≤20℃，或出口压力≤0.15MPa），控制系统会自动切换到#5液氨蒸发器。 2.6 SCR脱硝反应器的投运

2.6.1 稀释风机的启动（为避免氨喷嘴飞灰堵塞，稀释风机必须与锅炉一同启停。） 2.6.1.1 检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制； 2.6.1.2 启动任一台稀释风机，并手动开启对应出口阀； 2.6.1.3 就地检查风机运转正常；

2.6.2 检查SCR投入许可条件满足（喷氨快关阀开启许可） 2.6.2.1 对应侧阀门已开启； 2.6.2.2 入口烟气温度大于320℃； 2.6.3 SCR的投运

2.6.3.1 确认SCR吹灰器已投入自动运行；

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2.6.3.2 确认氨气管路上所有对空排气门、充氮门已关闭，氨气分配管上手动阀全开； 2.6.3.3 确认稳压罐出口手动阀、炉侧供氨母管隔离总阀A、B侧隔离阀及SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀开启；

2.6.3.4 确认炉前氨气压力达0.2MPa，稀释空气流量≥1600m3/ h（单侧）；

2.6.3.5开启炉前氨气快关阀,然后根据SCR入口NOx含量及脱硝效率情况手动缓慢调节氨气流量调节阀进行喷氨；

2.6.3.6 注意：喷氨时应缓慢操作,以SCR出口NOx含量及氨逃逸率符合标准（小于2.28ppm进行调节(喷氨时若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理,暂停喷氨)。 2.6.3.7 若SCR反应器氨流量调节阀置自动，控制对象为脱硝效率或出口NOx浓度，设定值以最新通知为准。

2.7 SCR声波式吹灰系统的启动

注：锅炉点火之前必须先投入SCR连续吹灰。

2.7.1 检查SCR吹灰储气罐入口手动门开启，储气罐压力正常；（压力值0.6~0.7MPa）； 2.7.2 检查查并开启锅炉仪用压缩空气母管至SCR吹灰手动门。 2.7.3 检查并开启各吹灰支路电磁阀前手动门； 2.7.4 在集控CRT上点击启动吹灰程控；

2.7.5 查吹灰器按顺序每二个一组不间断循环投运。

第三章 脱硝系统液氨站操作

3.1 液氨槽车卸氨操作

3.1.1 卸氨操作前的检查和准备

3.1.1.1必须认真阅读《卸氨压缩机使用说明书》并熟悉里面的内容； 3.1.1.2必须熟悉所有与卸氨压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途； 3.1.1.3确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换； 3.1.1.4检查并清洁管道过滤器；

3.1.1.5确认卸氨压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态； 3.1.1.6检查并确认皮带的松紧程度是否合适；

3.1.1.7手动盘车，检查卸氨压缩机飞轮的晃动度与振动度；

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3.1.1.8检查曲轴箱的润滑油油位是否正常； 3.1.1.9检查气液分离器，排出该装置的全部液体； 3.1.1.10检查卸氨压缩机的仪表是否在零位；

3.1.1.11检查卸氨压缩机周围的杂物及工具是否清理干净； 3.1.1.12检查卸氨压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置； 3.1.1.13检查各液氨储罐的液位、压力，确定卸入哪个液氨储罐； 3.1.1.14检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种；

3.1.1.15氨稀释系统、废水排放系统、氨罐降温喷淋系统、氨区氨泄漏报警系统均完好备用且投入自动；

3.1.1.16确认防护设备就位，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等； 3.1.1.17待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。 3.1.2 液氨槽车卸料

3.1.2.1将气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接。 3.1.2.2开启卸车点处液相管阀门。 3.1.2.3开启液氨槽车气、液相阀门。

3.1.2.4开启卸氨压缩机进口阀门、出口阀门，确认备用卸氨压缩机进口阀门、出口阀门已关闭，开启液氨储罐液相气动开关阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通，由于槽车内压力高于液氨储罐，液氨会自动沿管道流入液氨储罐，直至槽车与液氨储罐内压力平衡（即与液氨储罐压力相差0.1-0.2MPa时）。

3.1.2.5确认四通阀处于将液氨从槽车卸至液氨储罐的方向。开启 …… 此处隐藏：2406字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……