襄阳脱硝系统运行规程(2)

1.4.1.3 废气收集及废液排放系统

本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到二期煤场澄清池。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。本系统主要设备包括氨气稀释罐1台、废水池1座、废水泵2台。 1.4.1.4 液氨储罐喷淋降温系统

当液氨储罐表面温度高于38℃，内壁温度高于36℃或储罐压力高于1.45MPa时报警。当液氨储罐表面温度高于40℃或内壁温度高于38℃时, 喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到液氨储罐表面，用于降低液氨储罐表面及罐内液氨温度；当液氨储罐表面温度低于38℃，罐内温度低于36℃时自动喷淋停止；喷淋降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。 1.4.1.5 消防水喷雾系统

当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪联锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由水喷雾灭火系统和消火栓系统。另外，除了水消防系统外，在液氨站还配置有移动式灭火器。 1.4.1.6 氮气吹扫系统

在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外，在检修液氨站设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。

1.4.2 脱硝SCR反应器系统

整个SCR区脱硝系统主要由以下部分组成：催化剂、反应器、烟道系统、氨流量控制系统、吹灰系统和NOx监视系统等。 1.4.2.1 催化剂

＃5炉有两个反应器，每个反应器首次安装两层催化剂，催化剂采用蜂窝式，按照"2＋1"两用一备模式布置．＃5炉反应器每层布置40个模块，共计160个催化剂模块。 1.4.2.2 SCR反应器及烟道

SCR反应器及烟道的布置是根据电厂提供的锅炉尾部布置图及相关条件进行设计。

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1.4.2.3 SCR反应器

本脱硝系统采用一个垂直布置的反应器，反应器的截面为10.93mx13.86m，高～13.2m。反应器内设计三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂，备用层用于已装两层催化剂活性不能满足要求时安装。

催化剂模块通过电动葫芦提升到反应器所需层平台上，并通过每层的催化剂安装门进入反应器，催化剂在反应器内的移动通过手动推车和手动葫芦进行。

在每层催化剂上方均安装了一排声波吹灰器，用于保持催化剂的清洁。预留催化剂层也提供了一层吹灰器到现场，暂不安装，直到预留层安装时才安装此层吹灰器。

在SCR反应器侧面均设置了人孔门，用于检查人员周期性的对催化剂巡检。 SCR反应器中，催化剂层间的压力差可以测量及并传输到电厂DCS中连续监视。 SCR反应器出口烟道由于结构空间限制，不设置灰斗。 1.4.2.4 烟道系统

烟道主要是用来连接省煤器出口及反应器入口及反应器出口到空预器入口的装置。 a. 烟气流动分布

烟气系统设计中，根据流场模型计算及试验结果，布置了导流板，用于使烟道中的压力降到较低水平。 b. 喷氨格栅

喷氨格栅（简称AIG），每台锅炉布置56根喷管组件，每个烟道布置28根，采用2排，每排14根布置。氨/空气混合气体通过AIG管道及喷嘴，喷入到烟道中。喷入的氨量可进行分区域控制。

每根喷氨管及喷嘴前设置有一块防磨板，用于保护管子和喷嘴。防磨板同时也起到了使烟气与氨气充分混合的效果。 c. 测量仪表

SCR入口的NOx、O2含量通过分析仪来监视。NOx、O2分析仪读此数据信号传输到电厂DCS上显示，并参与脱硝系统计算与控制。

在每个反应器入口烟道上，布置了3个热电偶，用于监测入口烟道的温度。

SCR出口烟道上布置有NOx、O2分析仪。NOx、O2分析仪数据信号传输到电厂DCS上显示，并参与脱硝系统计算与控制。 1.4.2.5 氨流量控制系统

氨流量控制启停和锅炉运行状况有关，在DCS中，根据锅炉负荷计算出NH3/NOx摩尔比作为调节氨喷射量的参考值。为保证系统安全有效的运行，氨喷射系统至少与下列条件联锁：

1). 引风机运行状态； 2). 稀释风机运行状态及风量；

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3). 入口烟气温度； 4). 锅炉运行状态（MFT）； 5). 锅炉负荷。 1.4.2.6 吹灰系统

每一层催化剂上方均安装六套声波吹灰器（预留层暂不安装）。两层声波吹灰器安装在首次安装的两层催化剂上方。声波吹灰器以从锅炉房输送来的仪用压缩空气为介质，用于吹扫催化剂表面及角落的灰尘。

声波吹灰器的启停顺序可在DCS中设定，也可以远程操作某个吹灰器的启停。每台锅炉独立运行。安装2层时，单台锅炉运行方式如下:

声波吹灰器的清灰顺序：每个声波吹灰器每5分钟发声10秒。同层相邻两台声波吹灰器为一组，同时发声，分8组。一组发声10秒后，间隔15秒，下一组开始发声，依次进行，循环反复。

锅炉启动时,开启声波吹灰系统自动运行程序；锅炉停止时,声波吹灰系统停止运行。 1.4.2.7 NOx监视系统

每个反应器入、出口烟道都设置一套Nox监测系统用于测量烟气中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩尔比的设定和参考氨喷射量调节。

第二章 脱硝系统的启动

2.1启动前的检查和准备

启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有： 2.1.1 液氨储存与稀释排放系统检查 2.1.1.1 液氨站电气系统投入应正常； 2.1.1.2 仪表电源应正常，特别是双电源切换; 2.1.1.3 仪用空气压力应达到系统运行要求； 2.1.1.4 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求; 2.1.1.5 消防水系统、消防报警应投入正常；

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2.1.1.6 液氨站液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常； 2.1.1.7 氨气稀释罐、液氨储罐内部应清洁，废水池宜清洁； 2.1.1.8 废气收集及废液排放系统应具备投入条件； 2.1.1.9液氨储罐降温喷淋应具备投入条件； 2.1.1.10 卸氨压缩机应具备投入条件；

2.1.1.11 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入； 2.1.1.12 在上位机上检查确认系统联锁保护应100%投入； 2.1.1.13 检查确认防护用品、急救用品应准备到位； 2.1.1.14 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练； 2.1.1.15 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；

2.1.1.16 氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量达到要求。 2.1.2 液氨蒸发系统检查

2.1.2.1接到值长启动命令后，必须就地检查确认检修工作已结束，相关工作票已终结，液氨蒸发器、氨气缓冲罐内部应清洁，人孔门封闭完好；

2.1.2.2 系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫、已经氮气置换并合格；

2.1.2.3检查确认液氨蒸发系统控制系统已通电通气，压力、温度、液位、流量及氨气泄漏检测仪等测量装置应完好并投入，并切换到“手动”档；

2.1.2.4检查确认液氨储罐储备充足具备供氨条件，并确定使用哪个液氨储罐； 2.1.2.5 安全阀一次阀门及其它阀门应处于正确位置；

2.1.2.6检查加热蒸汽具备投入条件，确认供水管道内有除盐水供应；

2.1.2 …… 此处隐藏：2654字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……