企业安全文化建设汇报材料(2)

份，整改问题41项；安保部具体负责监督、检查、落实和考核，使各种安全隐患消失在萌芽状态。

四、加强职业健康管理，完善安全防护设备设施

为了加强公司作业场所职业健康安全管理，强化职业危害防治的主体责任，预防、控制和消除职业危害，保障从业人员生命安全和健康，2011年，公司领导高度重视员工的职业健康和劳动保护，加大安全生产投入力度，更新设备设施，实现本质安全生产，全年中无一起重伤事故，轻伤仅有12人次。

7月份委托市疾控中心对作业场所进行尘毒、噪声和粉尘检测；4月份委托市气象局防雷检测中心对公司防雷设施进行检测；9月初组织330名员工到市疾控中心进行健康体检；3月至8月份对氮氢站、液氨储存、镀膜中心和危化库等危险工作场所安装了危险气体泄漏报警仪、防护服以及正压式呼吸机；对噪声较大的工作场所配臵了耳塞；为粉尘较大的工作场所配臵了防尘口罩、护目镜等，此外每月针对各生产岗位特点相应配臵了手套、口罩、肥皂、安全帽和工作服等劳动防护用品。由于领导重视，各项安全管理和安全投入到位，公司各项安全指标均符合国家标准。

五、加强危险源辨识、评价，积极推行 1+3 安全监控制度 根据危险化学品重大危险源辨识GB18218标准要求，今年对公司危险化学品生产、使用、储存和运输以及在建项目危险源进行了重新辨识和评价，共辨识出29个重大危险源，积极推行 1+3 安全监控制度，编制了重大危险源应急预案并定期进行演练。在重大危险源场所张贴了警示标识、放臵了危害告知牌，内容包过危险物质的特性、理化性质、危险性以及应急处理措施等，并配备急救药品和器具。对重大危险源实行时时监控，严格检查和进出登记制度，对在建制氧和危化品仓库项目严格按照 三同时 制度执行，保证安全设施与主体工程 同时设计、同时施工、同时投入使用 ，及时进行安全评价和消防验收。在人的不安全行为，物的不安全状态和作业环境上制定了内容详细的安全检查表，

对照内容逐项检查。在重点区域和重点设备上实行专项检查，对正常使用的设备实行日常点检和专业点检，明确责任人，发现问题及时分析原因，精心进行维护并认真填写点检卡，全公司共设控制点57个，其中公司级5个，车间级33个，参与控制点的管理人员达600多人。维修部和安保部定期、不定期组织全公司范围检查，按照 三级控制 的要求在现场查违章、查隐患、查违纪，做到隐患可知可控，有效地防止了各类事故发生。在系统的本质安全可靠性方面，公司选用安装自动化、机械化程度较高的工艺装臵，降低劳动强度，减少人体直接接触危险危害因素的机率，形成 人机互补，人机制约 的安全系统。由于领导重视，员工的积极参与加上安全措施得当，公司在本质安全生产方面得到很大的提高，全年无一起重特大事故，一般事故仅有4次。

六、加强安全教育、增强安全意识

安全教育是提高员工安全技能和安全意识的有效途径，是一项持续性的工作。2011年，公司非常重视员工三级安全教育和特种工安全培训工作，年初制定了员工安全培训计划，学时符合有关规定要求，培训档案齐全。公司有固定的员工安全培训场所，并配备必要的教学设施设备，与外部培训机构和教师建立有培训服务关系。有供员工使用的安全教育阅览室，并配备一定数量的安全生产法律法规标准、事故预防、应急处臵等内容的图书、音像资料，满足实际需要。2-5月份先后安排8名安全生产人员参加市安监局组织的安全资格培训；5月份安排2名安全管理人员参加市安监局组织的安全生产标准化内审员培训；7月份安排2名安全管理人员参加国家安监总局与中国安全生产协会组织的安全生产标准化培训；10月份组织了99名叉车工、起重工和焊工到市安监局和市技术监督局进行安全知识和安全技能培训，保证特种工100%持证上岗。11-12月份组织全体员工对新制定的安全生产标准化管理手册、管理制度、作业指导书进行培训；此外，对新员工、转岗、脱岗再就业以及外来参观学习人员严格进行三级安全教育，确保员工在新的工作岗位上做到 三不伤害 ，增强了员工的安全意识和安全操作技能。除了集中培

训，公司始终坚持常态化、多样化的安全教育方式，在安全工作中，利用各种媒体、书刊、安全文化看板、黑板报、宣传栏和公司各种会议，宣传安全生产法律法规、安全常识、事故警示及典型事迹。此外，在每周一生产例会上，全面汇报安全生产工作，分析安全案例，讨论、制定安全措施；每周五编辑一期安全信息，全面总结分析一周安全工作；每季度开展一次全员安全生产教育活动，切实做到安全生产警钟长鸣。

七、长效管理，持续改进

1、优化QESEN管理体系，提升管理平台

今年公司全员参与，优化了QESEN（质量、环境、职业健康安全管理和能源管理）管理体系，重新修订部分文件，进一步完善了QESEN管理体系，进一步形成了一种安全生产自我约束机制，达到了预防为主、持续改进的良好状态。

2、持续做好 6S 现场管理，不断改善现场作业环境

为了给员工创造一个干净舒适合理的工作场所和空间环境，今年公司进一步加强 6S 现场管理工作（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全），强化现场物资、工器具的定制管理，以及在用设备和现场环境的清洁、清扫管理，并对行车吊装口，行走路线以及运行设备等危险场所重新划区域线与安全隔离等方法管理现场。大力开展安全文化建设，不断提升员工安全素养。通过 6S 活动的持续开展，公司环境面貌一新，生产条件得到进一步改善，生产秩序井井有条，不仅提升了公司形象，而且降低了生产成本，创造了安全清洁舒适的安全生产环境。

总之，2011年在各级领导关怀指导和公司广大员工共同努力下，通过开展安全文化建设工作，公司实现了安全管理制度化、安全措施规范化、作业行为标准化，实现了连续17年无一起重特大生产安全事故、无一人死亡、无安全生产行政处罚的不良记录、无职业病新增、尘毒、噪声和粉尘监测合格、员工全部掌握安全规程、特种作业人员全部持证上岗、新改扩建项目严格执行 三同时 制度、事故隐患整改率100%的较好绩效。

成绩属于过去，未来任重道远！2012年，公司将更好地开展安全文化建设工作，努力提升安全绩效，为国家全面实现 十二五 发展规划做出更大的贡献！