改良氧化沟工艺的活性污泥异常问题及对策(2)

Ｆｉｇ．２

Ａｍｍｏｎｉａｎｉｔｒｏｇｅｎｃｏｎｃｅｎ订ａｔｉｏｎｓｉｎｉｎｆｌｕｅｎｔ

在污泥上浮的４周时间内，进水ｐＨ值稳定在ａｎｄｅｆｆｌｕｅｎｔｏｆ１９

８ｅｒｌｅ８

ｉｎ

Ｊｕｎｅ

８．５左右，在活性污泥微生物生存的最适ｐＨ值范围Ｃ。大量硝态氮进入二沉池，污泥中的微生物将内。氧化沟工艺特有的循环回流运行方式使其具有溶解氧耗尽后，反硝化菌以硝态氮为电子受体，以二良好的抗冲击负荷能力，且检测数据显示，在进水沉池内活性污泥微生物死亡、自溶后释放出来的有ＣＯＤ变化较剧烈（４０２—１

６９２

ｍｇ／Ｌ）的最初几周内。

机碳为电子供体发生反硝化作用，产生大量Ｎ：呈小污泥没有发生上浮，反而在进水ＣＯＤ趋于稳定（２５７

气泡状集结于污泥上，经过一段时间累积，当沉淀污～３３５

ｍｅ／Ｌ）后出现了污泥上浮现象。可见，进水

泥密度小于污水的密度后，就会在水力扰动或刮泥冲击负荷不是污泥上浮的主要原因。

板的机械扰动下形成浮泥。这种现象在３０ｒａｉｎ污在此期间，污泥沉降性能良好，ＳＶＩ无明显变泥沉降试验中也得到证实。

化，保持在５０ｍＬ／ｇ以下范围内，这与发生丝状菌污２．４老化漂泥

泥上浮的现象不符。此外，丝状菌过度繁殖时上浮①现象

污泥粘性较大，且可看到较长菌丝，这与本次上浮污在上述反硝化浮泥出现的同时，二沉池伴随出泥特征不符。因此，丝状菌也不是引起此次污泥上

现了漂泥现象。漂泥呈细分散状均匀悬浮在沉淀池浮的主要原因。

水中，取二沉池出水堰板附近的水进行观察，发现浮对照前述腐化浮泥的性状可知，此次污泥上浮

泥色浅黄，质轻薄，直径为Ｉ一２ｍｍ左右，在量筒内

不是由污泥腐化引起的。

沉降迅速，在上清液中有少量乳白色的小絮状物长

排除上述可能因素后，结合浮泥性状和工艺的

时间悬浮不沉，漂泥严重时ＳＶ由原来的１８％一运行情况，判断此次浮泥主要是由二沉池污泥发生２２％降到１０％～１２％，ＳＶＩ无明显变化。

反硝化引起的，具体分析如下：

②原因

ａ．为保证回用水系统出水水质，二级处理部分经分析，由于此前污泥龄过长，使氧化沟内活性对氨氮去除的要求较高。在工艺正常运行后的最初污泥微生物大多处于生长期的后段，同时污泥有机

阶段，为实现并保证良好的脱氮效果，排泥量一直偏负荷长时间较低［平均Ｆ／Ｍ为０．０４９

ｋｇＢＯＤ，／

小，污泥龄较长时间处于２０ｄ以上，甚至达到３０

ｄ

（ｋｇＭＬＶＳＳ ｄ）］，污泥缺乏营养，更加剧了污泥的以上，硝化菌成为系统内的优势菌群。系统硝化效老化。加上曝气对活性污泥的机械应力将老化的污果良好，出水ＮＨ，一Ｎ常处于１ｍｇ／Ｌ以下，去除率泥絮体打碎，于是在二沉池形成了漂泥。

＞９５％，即大量氨氮在氧化沟的好氧段被转化为硝

③反硝化浮泥和老化漂泥联合控制对策态氮。图２为Ⅲ系列６月份对氨氮的去除情况。

由于反硝化浮泥和老化漂泥两种现象常同时发ｂ．硝态氮需要在氧化沟内缺氧段进行反硝化，

生，且其发生机理具有一定的相关性，故采取以下措才能转化为Ｎ：排出系统。在日常检测时发现，缺氧

施对两者进行同时控制：

８１

万　

方数据

改良氧化沟工艺的活性污泥异常问题及对策

第２３卷第１０期

中国给水排水

’１ｎ州．ｗａｔｅｒｇａｓｈｅａｔ．ｔｏｍ

ａ．加大回流量，使沉淀池污泥更新并降低沉淀

池泥层高度¨１；

起的污泥膨胀现象，可见该工艺的缺氧池和厌氧池对丝状菌有很好的抑制效果，起到了生物选择器的

作用。

ｂ．加大排泥量，缩短泥龄ｕ１，将泥龄控制在１５ｄ左右，并降低污泥浓度；

ｃ．回流量和排泥量的加大相应缩短了浓缩污泥

②在该工艺运行中，对氨氮去除要求较高，不可避免地需要较长的污泥龄和较低的污泥有机负荷，因此二沉池反硝化浮泥和老化漂泥是主要加以预防控制的污泥异常现象。

③

由于反硝化浮泥和老化漂泥现象的诱因具

有一定的相关性，在该厂运行中常同时或交替出现，

ｍｇ／Ｌ，

在二沉池的停留时间，降低了发生反硝化的风险；

ｄ．减小后部廊道的曝气量，在氧化沟内创造良好的缺氧条件，充分发挥氧化沟的脱氮功能，降低进入二沉池的硝态氮含量；

ｅ．保证氧化沟出水口处的溶解氧为２～３提高二沉池溶解氧浓度。

因此要将两者联系起来共同防控：一方面控制排泥

量，另一方面控制污泥负荷和曝气量。

采取上述措施，经一段时间的调整后，系统逐渐

恢复正常。

此外，在污水厂的运行中设备的稳定可靠是保证系统稳定运行的前提，有了设备上的保障，才能谈及运行经验和技巧的运用。

参考文献：

［１］

卜秋平，陆少鸣，曾科．城市污水处理厂的建设与管理［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００２．

鉴于上述问题的出现，在此后的运行中应注意对相关运行参数的控制。但在一些非人为因素影响

下，如排泥泵几次发生故障导致系统排泥不畅、污泥

龄过长时，也发生了老化漂泥现象。可见，设备的正常运行也是保障污水处理厂正常运行的重要因素。

３结语

、

电话：（０２１）６５９８７８９８

１５９００４９９０８４

总结改良氧化沟试运行一年间的情况，结合此期问分析和控制污泥异常问题的实践，认为该工艺在污泥稳定性方面有下述特征：

①该工艺在运行中没有发现明显的丝状菌引

技术交流

Ｅ—ｍａｉｌ：ｊｉａｎｇｙａｍｉｎ２００３＠１２６．ｔｏｍ

通讯地址：２０００９２上海市杨浦区密云路５２８弄博士生５

号楼４０４２室

收稿日期：２００６—１１—０７

糠醛生产废水闭路循环工艺技术

随着国家知识产权局对糠醛生产废水闭路循环工艺技术发明专利申请的公开公告，章丘市圣泉集团实现了糠醛生产的新突破——生产废水实现了循环利用，彻底解决了糠醛业发展过程中的环境污染问题。

作为生物质能源、生物质化工最具潜力的糠醛行业发展前景广阔，但生产过程中产生的废水不容忽视。为解决这一难题，２００５年７月圣泉集团公司决定投资１５０万元研发新的生产工艺，通过１１个月的技术攻关，糠醛生产废水闭路循环工艺技术研制成功，该技术通过改善糠醛生产工艺，将废水在糠醛生产过程中循环使用，不但实现了糠醛生产废水的零排放，而且将废水中有燃烧价值的醋酸及油脂也利用起来，在整个循环过程中不产生二次污染，从源头上解决了糠醛生产的污染问题，使糠醛生产真正走上了循环生产、清洁生产路线，工艺技术达到国际领先水平。

这种新型的处理工艺投资少、易操作、运行成本很低。原生化处理系统的处理成本需２０．９３元／ｍ３，而闭路循环处理的综合运行成本只需４．１１元／ｍ３，处理成本仅为原方法的１／５，每吨糠醛至少降低成本１００元。按照国内年产４０×１０４ｔ糠醛，每吨糠醛产生１５Ｉｎ３废水、处理后废水的ＣＯＤ为１２０ｍｇ／Ｌ计算，每年可

节约４０００万元、减少ＣＯＤ排放７２０ｔ、节水６００×１０４ｉｎ３。生产４０×１０４ｔ糠醛产生５２０×１０４ …… 此处隐藏：1327字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……