工厂工伤事故预防培训教材

工厂工伤预防教材

现场安全系列培训工安課

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培訓內容第一部分、傷害事故 第二部分、机械企业危险源辩识 第三部分、违章操作心理分析 第四部分、区分违章指挥和违章作业 第五部分、机械事故的预防 第六部分、事故调查程序

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第一部分、伤害事故(一)事故与事故隐患的概念●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、 急 性中毒事故。 (《企业职工伤亡事故报告和处理规定》) ●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损失的意外 事件。 ( GB/T28001《职业健康安全管理体系范》)

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(二)、事故隐患的概念事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺陷, 它存在于人、物、环境之中，比如生产作业场地的平面和 空间布置,机器设备以及生产过程中产生的局部过热、噪声 ,生产过程中使用、储存的爆炸物质、易燃物质，又如,作 业者的心理、生理条件,作业技能、行为等,与岗位资格条 件要求不相适应而具有的缺陷,也是容易引发事故的隐患, 简单地说,事故隐患就是与安全法规，安全制度、安全规程 、安全标准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为 和物的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人的 不安全行为.(预防为主)

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(三)、事故隐患的特点(1)故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个 过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危 险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一 阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时、 有效,隐患就会被消除或减少其危险性；若是不治理或治理 不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。

(2)事故隐患具有隐蔽性，生产活动中的危险仅靠人自身本 能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。 现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识，并掌握了它 的发生、发展规律。问题是.如何使企业的全体员工们掌握。 现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而不知 其危险,犹如"盲人骑瞎马"。

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(三)、事故隐患的特点〈3〉事故隐患具有动态性，事故隐患及危害性不是静止的,而 是变化的,其变化主要表现在以下儿个方面： 有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道 中某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖 用好的换掉,这个隐患就消除了，又比如某设备缺少防护装置, 如果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。 有些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采 取措施,减弱和控制其破坏力。 从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事

故隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操 作层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生 产环境,实现事故为零和身心健康的目标。

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(四)事故的分类按伤害方式分： GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌 11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸 15.瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸 17.容器爆炸 18.其它爆炸 19.中毒和窒息 20.其它伤害

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按事故发生的直接原因分： GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》人的不安全行为：● ● ● ● ● 未采取警告措拖； 不安全速度下操作或工作； 移去安全装置或使其无效； 用不安全设备或设备不安全； 不安全的负荷、放置、混合、 结合等； 采取不安全位置或姿势； 工作于移动或危险的设备上； 分心、滥用、惊恐等； 未使用个人防护具

● ● ● ●

物的不安全状态： ● 不适当的防护、不适当的高度、 强度; ● 没有防护，缺乏必需的防护； ● 有缺点、粗糙、尖锐、表面光 滑、破裂； ● 设计的机器工具等不安全 ● 不安全的排列，不良的环境整 顿、拥塞、出口阻塞等; ● 不适的灯光，目的光源等 ; ● 通风不良，不洁之空气来源等; ● 穿不安全的衣服，未戴眼睛镜、 手套或面具、安全鞋等; ● 不安全的生产方式，包括机械、 化学、电气等

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事 故 连 锁 图

社 遗 会 传 环 及 境

人 的 缺 点

物 的 不 安 全 状 态

★人 的 不 安 全 行 为

事 故

伤 害

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导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。 科技落后的古代，人们把事故的发生看作是人类无法违抗的 天意，或是命中注定。 随着社会进步，人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验， 探索事故发生及预防规律，相继提出许多阐明事故发生原理， 以及如何防止事故发生及如何预防事故发生的理论。 (80%的事故是可以预防的) 人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得 到图中那样的多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中，一颗 骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被 碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过 程被中止。海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人 的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故 连锁的进程而避免事故的发生。 把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点，具有局限性。

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(五)、防止人失误与不安全行为1.人失误与不安全行为

人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出 了可接受的界限，并产生了不良的后果，人

的不安全 行为也可以看作是一种失误。

不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致 事故的人失误、是人失误的特例。与前面“人的不安 全行为”不同。

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(六)、消除物的不安全状态这里主要指机械设备制造、安装质量低劣，日常检修维 护质量不高，造成设备隐患。这个问题看起来是个设备 问题，而实际上是由于制造安装部门和维修系统及安全 检查部门的具体工作人员的过失造成的。如焊接质量不 好，仪表调试不当,防爆电机防爆面受到损坏，电气设备 接触不良，机泵震动，材料配件选用不当等。一旦发生 事故，表面看是在生产上，而实际是上道工序遗留的隐 患。对此必须加强工作中的检查验收工作，确保非人为 检和修的失误而造成事故。

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第二部分、机械企业危险源辩识一、原料二、焊接作业 三、鑽/洗/車床加工四、鋁制品/塑膠/電木成型加工

五、沖壓加工 六、装配 七、喷漆(塗)

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一、原料1)危险潜在内容及危险程度： 1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 2、原材料由于潮湿或混入易燃物在接触高温时发生爆炸 3、装卸原材料时易造成物体打击 4、原材料选点不当易造成坍塌事故 2)造成危险原因： 1、原材料摆放超高，不稳 2、原材料中混异物，混入易燃物 3、装卸时超重、选钢绳不当 或铲车卸物时的物体冲、坠惯性 4、选点时不调查，不知地下情况 3)控制措施： 1、按规定摆放，平衡整齐 2、进入前严格检查，分類儲存 3、选合适钢丝绳，不超载超重，叉車装卸速度放慢确保安全 4、选点前严格勘察

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二、焊接作业1)危险潜在内容及危险程度： 1、在电焊、气割 …… 此处隐藏：2912字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……