炼钢厂100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

炼钢厂1#转炉 炉壳更换方案

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凯捷公司

2009.10.18

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

炼钢厂1#转炉炉壳更换方案

1工程概况

包钢炼钢厂1#转炉计划于2009年10月底进行炉壳更换，新炉壳已制作完成，目前已倒运至炼钢厂厂房内加料跨南端，整体重量约90t，旧炉壳要求保护性拆除，拆下的炉壳修缮后做为备件使用。 2．工程特点

① 更换炉壳造成的停产时间不宜过长，因此施工工期短，措施成本高。 ② 工程量较大，精度要求高，需投入较多人力。 ③ 施工与生产同步，现场粉尘大，环境恶劣。 ④ 工程属冬季施工。 3．工程量汇总

转炉及安装时需带上的附属设备见下表（一）。

4 施工现场总平面图及运输路线

4.1施工现场总平面图见图1；立面图见图2。 4.2运输线路

根据施工现场平面图可知，炉壳设备由厂房加料跨南端大门处，用125天车由南向北运输到转炉区域，。 5施工工序

根据设备图纸和施工工序确定炉壳设备的拆安工序如下：

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6拆安前准备工作

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

图1

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

图2

6.2吊具的选择和设置

炉壳的拆安的主要吊具是加料跨的125t吊车。其起重能力能够满足炉壳拆安的起重量要求，但由于125吊车与转炉不在同一跨，因此125吊车不能直接将炉壳吊运至托圈内，还需配备4组滑轮组配合吊装。

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

6.3起重设备和滑轮组的设置 6.3.1起重设备的选择。

在转炉炉壳往安装位置吊装时，始终是四台卷扬机配合的。因此卷扬机的安放位置以及作业绳索的走向，滑轮组的挂车及穿线等环节安排是否合理均可能影响到整个作业过程。选用2台75HP卷扬机和2套8*8滑轮组配合140t吊车作为主起重设备，放置在加料跨正对转炉中心的前方地面上。另外用2台30HP卷扬和2套4*4滑轮组作为水平牵引设备，放置在2台75HP卷扬机两侧。具体的摆放如下图6所示。

图6

6.3.2滑轮组的设置。

转炉设备安装共设4套滑轮组，分别是两套8*8滑轮组。2套4*4滑轮组，具体的设置位置及作用见下表（四）。

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

这4套滑轮组在作业中是相互配合使用的，其中两套8*8滑轮组作为主起重滑车组来吊装和调整托圈和炉壳的 ，其余2套4*4滑轮组形成二力平衡力系，控制设备的水平位移和在移动过程中所产生的旋转。 6.3.3.28M框架梁的加固

2套8*8滑轮组挂设在28M框架梁上，作为主要的承力结构28 M 框架梁经计算不能承担这样大的力，需加固后方能承担，加固方法如下图7所示，钢板与梁开坡口焊透，型钢与钢板瘩接处满焊焊脚高度15mm。22m平台正对28m框架梁的梁及周围次梁需拆除，以8*8滑轮组绳子能自由下垂为准。

30×500×400

12000 4000 8000

图7

7.托圈的安装 7.1 吊点的设置

吊点设置位置见下图8。也可根据需要设置在托圈侧面上，以有利于吊车作业。吊耳如图9，开双面45度坡口焊透，焊脚余高10mm。 7.2安装 7.2.1安装前工作

托圈组装完成后需要进行验收，并把安装前的准备工作做好。托圈的验收主要验收耳轴与托圈焊接后的形状尺寸，具体的标准及验收方法见下表（五）。

100t转炉工程炉壳及托圈安装方案

图8

表五

图9

安装前在两耳轴端部将中心分出，在安装时分别从端部垂下中心线以便和支承座中心对位。托圈安装前最后需将两耳轴上的轴承热装上，随托圈直接安装到轴承支座上。因此必须提前测量托圈耳轴及轴承孔的实际直径。

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7.2.2 安装

用加料跨140t天车吊住托圈上面四个吊点将托圈吊至正对转炉中心处，把大扁钩打到西侧极限位置处将托圈尽可能靠往转炉支座基础，大扁钩的极限位置距转炉中心线约有4.8m。托圈落地后重新挂钩，用140t天车挂住东侧两耳吊，用两套8*8滑轮组分别挂住西侧两吊点。然后把2套4*4滑轮组挂到传动侧吊点上，吊装吊点分布图如下图10所示，8*8滑轮组在框架梁上使用6.5M长2根钢绳悬挂，托圈上使用80t卡环。主绳使用12m长2’钢丝绳。2台75HP卷扬机使用1’钢丝绳，2台30HP卷扬机使用7’钢丝绳。全部绳扣、卡环挂到位确认无误后即可开始安装，140t天车和75HP卷扬机同时起钩，水平牵引滑车带住劲，当托圈起升到高度后，水平牵引车配合，将托圈送到安装位置上方，通过两耳轴上的轴承和端部垂下中心线进一步精确定位，最后回落到位。

图10

8炉壳的安装

8.1安装前的准备工作。

炉壳组装完成后经验收方可安装，并且要把安装前的准备工作做好。炉壳调整后极限偏差，公差和检验方法如下表（六）

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准备工作时，首先在炉壳上焊接上3个吊耳。吊耳的布置如图11所示。其中处于耳轴中心线上的二个吊耳必须尽量接近炉口焊接，其间距约4m，另一个吊耳则必须尽量靠近最大直径处，以便实现炉壳的倾斜。吊耳开双面45度坡口焊透，焊脚余高10mm。另外在托圈上提前焊接两个水平定位档块如图9所示。 8.2安装

首先把140t吊车的主钩拆掉，改用软连接线。在这之前要求转炉倾动机构安装试车完成。并将托圈摇至于地面成45度夹角，利用140吊车的主副钩将炉壳起吊成45度角后（为确保炉壳达到45度角，可在18m平台A线梁上再设置一套4*4滑轮组，穿过托圈孔挂于炉壳底部），用140t吊车将炉壳插入托圈中。当炉壳进入1/4时，将炉壳缓缓摇起，同时140t天车配合继续回放，使炉壳滑入托圈中，到底部时利用上下水平卡座定位。将炉子摇正，进行调整，将各定位销安装上完成整个安装过程。同时开始安装下部的定位结构，焊接。

耳轴中心线

图8

9质量保证措施

9.1要对参加施工的主要操作人员提前进行施工方案交底和质量保证措施交底。 9.2施工现场重要部位的安装要设立质量控制点标牌，要写明安装精度及质量负责人等。

9.3托圈和耳轴的装配主要检验耳轴相对于托圈的各项形位公差。 9.4炉壳与托圈的连接卡座焊角高度要保证达到图纸要求。 9.5炉壳与托圈要进行预组装并进行验收。

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10安全保证措施

10.1施工前对所有参加施工作业人员进行安全交底和安全措施交底。 10.2进入施工现场作业人员劳动保护用品必须佩带齐全。 10.3高空作业人员必须系好安全带。

10.4现场起吊大件必须实行确认制，现场有专人监护。

10.5起吊大件用钢丝绳必须保证足够的安全系数，有断丝、断股，出油现象的钢丝绳一律不得使用。

10.6现场所使用的卷扬设备及滑轮组实行日检制度，使用前必须检查确认。 10.7悬挂8*8滑轮组的28m大梁使用前后应检查确认。 10.8所有手持工具必须有漏电保护措施。 11．机具、材料，人员计划 11.1机具计划

11.2材料计划

11.3人员计划 12施工网络