HFCG160_140辊压机电气说明

HFCG160辊压机电气说 明合肥水泥研究设计院肥西节能设备 厂 HFCG160-140型辊压机

辊压机的电气控制及其自动化 辊压机的电气控制主要分为三大部分： (1)参数检测——通过各类测量元件将温 度、压力、位移、电流等物理参数送至控 制室，集中显示并参与控制。 (2)电气控制——采用机旁优先原则，实 现辊压机各电动机、电磁阀的手动——自 动切换，即可现场在机旁按钮箱上控制 (主要用于检修时),亦可在控制室操作 (正常运行时)。 (3)自动控制——采用PLC可编程控制器 与触摸屏实现辊压机的全自动控制、综合 故障及控制参数的在线修改等功能

辊压机的各类参数检测 参数检测作为检测控制各个信号和参数而 分布在辊压机各系统中，由检测元件检测 出来的信号送至仪表及PLC可编程控制器， 实现各系统间的联锁、指示和故障报警， 由触摸屏实现辊压机各控制参数的设定、 修改等功能，从而实现辊压机的自动控制。 参数检测包括以下几个方面：

辊压机的各类参数检测 1、辊缝检测 辊缝就是活动辊与固定辊之间的缝隙,缝隙 包含了辊压机制造过程预留的缝隙及调试 时加上的垫铁厚度,这两者之和称为”原始 辊缝”。辊缝的检测是采用两只感应式位 移传感器，分别安装在活动辊的左右轴承 座上，位移传感器采用直流24伏配电，4- 20mA变送输出，测量量程是0-100mm,原 始辊缝一般在30mm左右，当辊缝超过上限 提示报警信息，当超过上上限保护停机， 上限一般设定为65mm,上上限一般设定为 70mm。左右辊缝之差超过15mm报警,超过

辊压机的各类参数检测位移传感器安装位置

辊压机的各类参数检测 压力检测 液压系统的压力设定,关系到辊压机的挤压 效果,是辊压机控制的关键参数之一,理论上 系统压力越高辊压机作用于物料的效果越 好,但具体物理实现上,这一压力有一个饱和 值(料饼中细粉含量不会再有明显增多),辊压 机的压力一般设定为8MPa左右, 压力传感 器采用直流24伏配电，4-20mA变送输出,

辊压机的各类参数检测 测量量程是0-20MPa, 当压力超过上上 限保护停机，上上限一般设定为10MPa, 正常工作压力介于上下限之间，当低于 下限加压至上限，上限一般设定为8Mpa, 下限一般设定为7Mpa,在厂家技术人员 确定后，可以根据现场情况在触摸屏上 作相应修改。

泵站压力表

液压泵

左加压阀

右加压阀

加压阀

退辊阀

辊压机的各类参数检测 电流检测 辊压机的电流反映辊压机的工作状况,电流 检测也是至关重要的,辊压机正常工作时,活 动辊与固定辊电机电流大概只有额定电流 的60-70%左右，

当电流超过额定电流时 辊压机卸压，卸压10S再加压至工作压力， 卸压时间在厂家技术人员确定后可以根据 现场情况在触摸屏上作相应修改。当电流 超过额定电流的10%时，辊压机保护停机。

辊压机的各类参数检测 温度检测点包括活动辊左右侧轴承,固定辊 左右侧轴承,活动辊减速机温度,固定辊减速 机温度, 活动辊减速机稀油站油箱温度,固定 辊减速机稀油站油箱温度, 以上温度检测全 部采用pt100热电阻，PLC集中控制,当温度 到上限时报警,当温度超过上上限时保护停 机,轴承温度上限设定为60,上上限设定为65; 绕组温度上限设定为90,上上限设定为100 (根据电机绝缘等级作相应调整，以电机 厂家要求的数据为准);油箱温度低于下 限加热器工作,当温度到达上限时加热器停 止工作。

辊压机的各类参数检测

温度传感器安装位置

辊压机的各类参数检测 稀油站出口压力检测,压差检测 为了保证减速机的供油,要求稀油站 出口必须有一定的压力,辊压机启动前 先开稀油站,当出口压力达到要求后, 发出允许启动信号,接到允许信号后才 能启动主电机。运行中,当出口压力低 于设定时,发出报警信号,

辊压机的各类参数检测 此时应调节稀油泵的油泵压力,保证供 油通畅。运行中,当过滤器出口与入口 压差过高时, 发出报警信号, 此时应切 换过滤器,清洗堵塞的过滤器, 保证供 油通畅。运行中若油泵出现故障,无法 保证供油时,发出故障停机信号。

辊压机的各类参数检测 固定辊电机绕组温度, 固定辊电机前 后轴承温度, 活动辊电机绕组温度, 活 动辊电机前后轴承温度，在辊压机现 场控制箱上，电机前后轴承温度采用 的是XMT系列智能数显表，既做显示， 又做变送，一路4-20mA输出；

辊压机的各类参数检测 绕组温度采用的是XMT系列多路巡检 仪，既做显示，又做变送，一路4- 20mA输出，其输入、输出信号类型 均可在数显表上进行设定。具体详细 信息参看仪表说明书。

辊压机的电气控制 1、主驱动电动机：辊压机活动辊及固定辊 各由一台YR系列绕线型电动机驱动，相相 向旋转，电动机采用水电阻启动其控制方 式分为机旁、本地及自动两种方式。在启 动柜上有万能转换开关，可实现手动、自 动的切换。手动控制时，可在启动柜上进 行开停，亦可在现场开停。自动控制时， 由辊压机控制柜中的PLC可编程控制器实现 全自动开停及监控，但其它停止按钮有效。

辊压机的电气控制 2、液压泵电动机 辊压机液压泵主要用来实现加压。该电动 机的控制为手动、自动二种方式。这个切 换由安装在辊压机机旁控制箱上的万能转 换开

关实现。自动时，由PLC可编程控制器 根据辊压机左侧及右侧压力的上下限设定 值与实际值比较结果决定开停。当辊压机 一侧或二侧的液压压力低于下限设定值时， 液压泵工作，达到上限设定值时，液压泵 自动停机。手动时，在机旁控制箱上根据 现场压力表指示情况，人工开停。

辊压机的电气控制 3、润滑泵电动机 该电动机分为手动、自动二种方式控制。 控制方式式的转换同液压泵电动机。 手动控制：在机旁控制箱上开停。 自动控制：由PLC可编控制器实现自动控制。 出厂按每八小时开启一次，每次五分钟。 亦可由按钮开启，每按一次按钮开启五分 钟； 用户可以根据实际情况在触摸屏上作修改 间隔时间及每次运行时间。

辊压机的电气控制 4、稀油站冷却电机及加热器 辊压机减速机设有稀油站，开机时，由低 压油泵向减速机进行循环供油，当出口压 力达到允许值时，发出允许主机启动信号， 运行中如果出现压力低信号，开启备用泵， 运行中如果出现压力过低信号，发出重故 障信号停止主机；加热器根据油箱的温度 自动开停；稀油站控制分机旁和中控两种 方式。切换由安装在机旁控制箱上的转换 开关实现。机旁时，人工手动开启。中控 时，PLC(可编程控制器)根据检测信号自动 运行。