6S管理是精益企业的必由之路

6S培训的最佳PPT

6S管理是精益企业的必由之路

2015年元月5日

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高度认识两个“场”的竞争力一个是现场；安全生产决定在现场； 生产均衡、稳定决定在现场; 产品品质决定在现场； 生产成本的中心在现场； 企业内部运营效率在现场； 企业文化的直观体现在现场； 企业的现场连接着市场。

一个是市场； 二个“场”决定了企业发展的高度和质量。 在市场形势好的时候，企业注重了规模效益。 因规模效益的快速显现，掩盖了管理的粗放，使企 业忽视了长期生存与发展的基本能力建设； 在市场竞争进入微利时代后，企业管理必须回 归到最基本的现场，回归到现场竞争力的提升。

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现场和市场的辩证关系

没有市场， 现场就失去 意义

没有现场， 市场就无从 保障

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高度认识6S管理是企业的基石现代企业之屋屋 顶 支 柱地 基

企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务

T 技 术

M 管 理

TPM 6S(基石)

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提高认识 转变思想

“欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器”

“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”

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找差距 看自己 看别人

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除以上情况之外，还有没有这些情况—1、急等要的东西找不到，心里烦燥；

2、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得；3、地方不够用； 4、要用东西找不到，或者一下拿不出来； 5、工作效率低下； 6、萌芽状态的问题，得不到处置； 7、忍耐一些恶习。等等

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差距分析

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交流的内容一、6S的概述二、6S的内含及相关知识

三、常用的推行工具及方法 四、现场常用的标识和标示 五、推行6S管理的要点 六、6S推进中的关键因素 七、推进中借鉴的几点教训

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一、6S的概述

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1. 6S的起源5S管理起源于日本。1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。也就是说当时他们只推行了 前2个S,即“整理、整顿”,其目的仅为了确保作业空间

和安全。后因生产和品质控制的需要提出了后面的3S,即“清 扫、清洁、素养”,形成了的5S管理活动，从而使活动内 容、适用范围进步一拓展。 而6S管理是中国企业根据管理需求将安全融入到5S中 的一种管理模式。

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2. 6S的含义名称 日文SEIRI SEITON SEISO SAFTY SEIKETSU SHITSUKE

含

义

整理 整顿 清扫

将物品区分为有用的与无用的，并将“不要物”清除掉。 合理安排物品放置的位置和方法。 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 培养员工的安全意识，创造安全舒适的工作环境。 持续推行整理 、整顿、清扫的工作，使之规范化、制度化。 要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要 求成为日常工作中的自觉行为

。

安全清洁 素养

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3. 6S管理的含义6S管理是指在工作现场，实施对人、机、料、法、 环等生产要素进行有效管理的一种管理活动。 目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整 洁、安全、舒适、科学合理的工作场所和空间环境， 并通过实施6S管理，提升人的素质，为企业造就一个 高素质的优秀群体和坚实的管理基础。

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4. 6S的发展状况据有关资料统计： 近些年，在中国的日资企业和台资企业中将6S纳 入日常工作的占到88、2%。港资企业正在推行6S的占 68、7%。我国珠江三角洲、长江三角洲的企业中有70、 1%的企业正在了解或正在推行6S。 海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，并取 得了预期效果。 大型冶金企业如宝钢、鞍钢、太钢、唐钢、承钢、 安钢、湘钢、邯钢，还有很多大型民营钢铁企业都导 入了6S,而且情况很好。

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5. 6S地位的变化(1)由原来的一般性的日常活动方式，变成了一门科学 的管理知识。

(2)应用的场所已由小变大，并渗透于各行各业。(3)其作用越来越大，逐渐成为企业战略发展的可靠保 证。 由此不难看出地位越来越重要了

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6. 6S推进模式整理 形 式 现场活动 整顿 清扫

安全行 事 神 似 日常管理 自主管理 清洁 素养

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由此看出：6S彼此相互关联，有递进性，存在系统性和规 律性，并分为三个阶段。 整理、整顿、清扫、安全是6S的具体活动，我 们称之为“形式阶段”。 清洁是对整理、整顿、清扫、安全的规范化和 制度化管理，目的就是达到巩固成果和持续改进， 这是“行事阶段”。 素养是大家不仅做到工作自律，而且养成了执 行制度，按章行事的好习惯。达到了“神式阶段”。

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7. 6S之间的内在联系和活动规律整理:区分用与不 要用的物品，要用的物品 留下来，“不要物”清理 掉

整顿:

把工作场所 内需用的物品依规定定位， 定量摆放整齐，并进行明 确标识

安全：隐患排查

安全；隐患治理

素养人人养成好习惯，依 规定行事，培养积极进取 精神

清洁:将整理、整顿、清扫、安全的做法制度化、 规范化，并维持成果

清扫:

清除工作场 所内的垃圾，并防止脏污 的发生，保持工作场所干 净亮丽

安全：制度化规范化

安全：检查维护

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8. 推行6S的重要性1. 践行以人为本的理念：员工是企业最重要的资产； 人造环境，环境育人； 可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企 业的认同感； 整洁的现场能赢得市场。