手机可靠性测试(机械部分)(2)

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2B

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片 脱落，和/或在格子不同部分上部分或 全部脱落， 受影响的交叉切割面积明显 大于 15%,但不能明显大于 35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一 些方格部分或者全部出现脱落， 受影响 的交叉切割面积明显大于 35%,但不 能明显大于 65% 剥落的程度超过 1B

1B

0B

6.2.4 螺母扭力、拉力测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.拉力计； 2.扭力计； 1.用拉力计测试螺母的最大破坏拉力； 2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩； 1.拉力大于 5Kgf,持续时间 30 秒； 2.扭力大于 1.5Kgf.cm 持续时间 30 秒，;

6.2.5 耐醇测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.纯棉布； 2.无水酒精(浓度≥99.5%); 3.500g 砝码； 测试要求： 1. 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的 500g 砝码头上(包上棉布后测试头的 2 面积约为 1cm ),以 40 次/分钟~60 次/分钟的速度 ,20mm 左右的行程, 在按键表面来回擦 拭 200 个循环； 2. 每 50 来回查看一下有无异常； 1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认； 2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；

检验标准：

6.2.6 盐雾测试(适用于五金件、电镀件) 测试样品： 测试条件： 2台 1.盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%(质量百 分比);雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 2.雾化前的盐溶液 pH 值在 6.5-7.2(35±2ºC)之间；配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐或氢 氧化钠的溶液来调整 pH 值，但浓度仍需要符合条件一的规定； 3.测试温度为 35±2ºC; 4.连续雾化时间为 48 小时； 测试要求： 1.测试前，手机必须进行外观检查，保证手机表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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其他弊病； 2.测试时手机处于关机状态； 3.测试后， 用流动水轻轻洗去手机表面盐沉积物， 再在蒸馏水中漂洗， 洗涤水温不得超过 35ºC; 然后在标准的恢复大气条件下恢复 2 小时； 4.所有正常使用可拆件应该拆开, 单独摆放； 检验标准： 1.手机功能必须正常，外观没有损坏； 2. 电镀件无任何不良.

6.2.7 手汗测试 测试样品： 测试条件： 2台 1 玻璃缸、搅动棒 2、汗液的成份为氨水 1.07% ,氯化钠0.48%,水98.45%(按重要比进行配制)。 用于配置汗液的氨水(分析纯),浓度为25%-28%。 测试要求： 1. 将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。 2. 试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并 测试油漆的附着力。 检验标准： 产品的外观无明显变化，无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达 3B 以上时为合格。

6.2.8 键帽与硅胶的拉脱力测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.拉力计及挂绳 2.701 处理剂 3.402 胶水 测试要求： 1. 先将键盘固定住，用夹具夹住一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉达到 15N (10.0N)时保持 5S 以上 2. 抽取左右功能、红绿、五向键、数字键及侧键中分别抽取 1 个键粒进行测试 1对于连体键盘(没有裙边的键盘),测试拉力为15N,要求硅胶破裂时键帽也不可脱落. 2对于普通盘(有裙边的键盘),测试拉力为10N,要求硅胶破裂时键帽也不脱落. 6.2.9 挂绳拉力测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准： 2台 1.拉力计 2.挂绳 将手机以坚直方向固定住(固定住机身的下半部),用拉力计施加 50N 的力(逐渐增大),从水 平方向拉吊绳穿孔，当拉力达到 50N 时立即释放。 当拉力小于 25N 时，不允许前后壳张嘴；当拉力在 25N~50N 范围内时，允许前后壳张嘴，但当 拉力释放后前后壳之间要能自动合拢

检验标准：

6.2.10 天线安装强度测试☆ 测试样品： 测试条件： 2台 1.拉力计；※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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2.扭力测试仪； 测试要求： 检验标准： 1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性； 2.采用扭矩测试仪对天线的扭矩进行测量； 1. 经 5Kgf 拉力,持续时间 30 秒。天线应无损坏或松脱，移位不大于 0.5mm; 2. 扭矩须大于 5Kgf.cm,持续时间 30 秒。 3. 天线无松脱、折断；

6.2.11 单机随机振动测试☆ 测试样品： 测试条件： 2台 1.振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz,分别在 X、Y、Z 轴上振动，每个轴振动 60min

。 10~30Hz,振幅 0.38mm,30~55Hz,振幅 0.19mm,10~55Hz 范围在 X、Y、Z 三个方向每个 30min. 2.ASD(加速度谱密度)为 0.96 ㎡/s2。 测试要求： 将手机关机放入振动试验机试验台上固定夹紧。启动振动台按 X、Y、Z 三个轴向分别振动 1 个小时，每个轴振完之后取出进行外观、结构和功能检查。 检验标准： 手机外观及结构良好，各项功能正常.

6.2.12 单机自由跌落测试 测试样品： 测试条件： 2台 1. 跌落高度： 一般性测试 1.0m,1.2m 对于研发中以及送 CTA 检测的样机或新的部品认证跌落高度为 1.2m,1.5m; 对于显示屏可见面积不小于机壳正面面积 40%或 25cm2 的手机及锌合金壳体手机，跌落高 度为 0.7m。 2.试验表面： 1.0m 跌落在木制的桌面上； 1.2m 跌落在混凝土或钢制成的平滑， 坚硬的刚性表面； 测试要求： 1. 跌落方法： 将手机处于开机状态，插入SIM卡和T卡进行跌落。对于直握手机，进行6 个面的自由跌落 实验，每个面的跌落次数为2 次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。 对于翻盖手机，进行8 个面的自由跌落实验；其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进 行跌落，另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖； 对于滑盖手机， 应将一半样品滑开到上限位置。 跌落结束后对外观、 结构和功能进行检查。 2.每次跌落后需要检验手机的基本功能和外观检验； 3.如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片； 检验标准： 1.不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损。对于发生壳离的手 机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内。 2.手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。 3.电性能测试应合格。

6.2.13 单机微跌测试 测试样品： 测试条件： 2台 1.跌落高度：7cm; 2.试验表面：1.5mm 厚的静电胶垫； 3.总跌落次数为 500 次；※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※

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测试要求：

1.手机处于开机状态； 2.正、背面跌落 150 次，上下左右跌落各 50 次； 3.每 50 次后进行检验，如果发现外观不良，使用照相机把不良点拍成照片；

检验标准：

1. 手机内 …… 此处隐藏：3287字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……