电动剃须刀设计毕业论文(3)

来源：网络收集时间：2026-07-24

导读：（三）塑料成型技术的发展趋势一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面：模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具

（三）塑料成型技术的发展趋势

一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面：

模具的标准化

为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等有了一些国标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置，精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。

加强理论研究

随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度、强度的计算和充型流动理论的建立。

塑料制件的精密化、微型化和超大型化

为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在0.01～0.001㎜之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有0.1g的微型注射机，而法国有注射量为17万g的超大型注射机，合模力为150MN；美国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达3.5万g，合模力为80MN。

新技术、新工艺的研制、开发和应用

随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外在塑料行业投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如：材料方面有预硬钢、马氏体时效钢、耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工、电加工、数控加工及微机控制加工等；另外，模具CAD/CAM/CAE技术也进入了实用阶段。

（1）全面推广CAD/CAM/CAE技术

模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，

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普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。

（2）模具扫描及数字化系统

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。

加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守WTO的规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 WTO同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。

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1 塑件成型工艺分析

1.1 塑件图

塑件外形结构及尺寸如图1-1 所示：

图1-1 塑件图

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1.2 塑件工艺分析 1.2.1塑件的分析

(1)外形尺寸：该塑件壁厚为1.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注塑成型。

(2)精度等级：该设计每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。按照塑件材料的要求，高级精度公差等级为MT2，一般精度公差等级为 MT3，未注公差尺寸为MT5。塑件表面的粗糙度为Ra1.6～Ra6.3 m

(3)脱模斜度：ABS属无定型塑料，塑件成型收缩率较小。根据进口端盖的结构特点，在不影响其外观的情况下，查脱模斜度表，选塑件脱模斜度为45'以便脱模。 1.2.2 ABS的性能分析

1.3 注塑成型过程及工艺参数 1.3.1注塑成型过程

（1）成型前准备：对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。

（2）注射过程：塑件在注射机料筒经过加热、塑化达到流动的状态后，由模具的浇注系统进入模具行腔成型，其过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等几个阶段。

（3）塑件的后处理：处理的介质为空气和水，处理温度为60～75℃，处理时间为16～20s。

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1.3.2注射成型工艺参数

表1-2 注射成型工艺参数

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2 确定成型设备的型号和规格

注射模具必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注射机的技术规范，如注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、开模最大行程、安装模板的螺孔（或T形槽）位置和尺寸、定位孔尺寸、喷嘴球面半径等等。以便设计的模具与所选的注射机相适应。

注射成型机合模部分的基本参数包括模板尺寸、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等。这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围。 2.1 塑件体积和质量的计算

（1）计算塑件的体积和质量是为了选用注射机及确定型腔数。使用Pro/E软件画出塑件的三维图,利用软件分析功能自动计算所画零件的体积。零件塑件的体积 V1=7.13cm3

（2）查设参考文献[2]，塑料ABS的密度为ρ=1.05g/ cm3

所以，塑件的重量为： M=V1×ρ=7.13 cm3 ×1.05 g/ cm3=7.49g （3）塑件在分型面上的投影面积为：

A塑 3434mm2

2.2 所需注射量的计算 2.1.1塑件体积及质量计算

本塑件用Pro/E软件进行造型，运用软件自带的计算功能，计算得塑件的体积及质量如下：

塑件体积：V1=7.13cm3

塑件质量：m1 V1＝1.05 7.13 7.49g 2.1.2浇注系统凝料体积计算

浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.6倍来估算，该模具采用一模两腔，所以：

浇注系统凝料体积：V2＝2V1 0.6＝2 7.49 0.6 8.56cm3 浇注系统凝料质量：M2＝ V2=1.05 8.56=8.99g 2.1.3一次注射体积及质量计算

由以上计算，可得该模具一次注射需要ABS的体积和质量为：总体积：V0＝2V1＋V2＝2 7.49＋8.56 23.54cm3 总质量：m0＝ V0＝1.05 23.54 24.72g

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2.3 初选注射机

查参考文献[1]表4.2选用大于24.72 g的螺杆注射机：初步选定XS-ZY-125型。XS-ZY-125（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表：

表 2-1 注塑机的主要参数

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