吸收塔施工方案(发行版)(2)

若要保证整根梁的不直度控制在充许范围内. 在制作过程中必需注意以下几点： a组对前的底、顶板自身的不直度（拼长后）应控制在充许误差范围内。

b拼装时在校正好侧板与底板之间的垂直角度后.应在内部打好临时支撑. 以保证梁有足够的刚度。

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c施焊作业时应将方钢梁平放在垫木上并使其垫实。 d施焊作业的打底工序应选用二氧化碳气体保护焊。

e焊接作业顺序为从中间往两头，且按两边焊缝先后次序进行跳焊进行打底作业，该作业完成后. 立即将方钢梁翻身对另一面按前者顺序对其进行焊接打底作业。此后的如焊缝的盖面工序仍采用此方法。在整个的焊接作业过程中严格禁止大电流. 连续不间断焊接作业。

f当两侧板因材料长度问题不能满足图定技术要求中只允许有一个拼接接头的条款时，可在侧板内侧加贴板做加强处理，且加强板的长度应≥侧板宽度，加强板的厚度应等于侧板厚度，但拼接接头焊缝为v型坡口单面焊接。

g方钢梁的最终打磨检验，应符合防腐施工要求。

h方钢梁最终完成后.其不直度仍超差时. 可用火焰校正法进行校正。 k方钢梁的无损检测按图定技术要求进行。

吸收塔塔内所有的附件除保证图定几何尺寸外，其所有与塔壁及其它构件连接的非焊接部位，均应打磨，符合《FGD防腐施工验收规范(Q-DS001SM)》 8-8环形加固圈

环向加固肋（H型钢）制作工艺路线： 下料（腹板，翼板）一一一组对（在胎具板上用千斤顶将腹板与两翼板顶紧并使其相互垂直并打好斜支撑，注意控制两端的开口尺寸保持－致并将翼板与腹板相互点焊牢固，如该段加固肋腹板长度需拼接时，则该接头的焊接工作应在松开千斤顶之前完成。）一－－焊接（将己组合好的加固肋吊出胎具并翻面，按内/外弧交叉断续焊实施作业，这面焊接完后再翻回到原先点焊面实施焊接作业，该面的焊接作业也可放置在塔壁上进行。）－－－复核（焊好后的加固肋在上塔壁前应放回平台上对应弧线进行检查，其误差应＜4mm。

环型加固肋（T型）在焊接作业完成后. 还需将加固肋放回胎具内校验及矫正，如有变形可将其夹紧后用火焰烘烤待冷却后取出即可。

禁止翼板在下胎具后实施拼长焊接作业。 胎具板的要求：

1. 胎具板板厚应大于16㎜。

2. 胎具弧线以加固肋内弧（塔壁外弧线）为准，胎具止口板应与胎具板垂直，其间隔距离约200㎜左右。腹板托板上沿应与胎具板平行。

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9、安装方法 9-1倒装方法

本工程吸收塔的安装现场采用倒装法。倒装法可减少高空作业，安全性好；同时减少大型吊车的使用和脚手架的搭拆，降低施工成本；另外可以改善焊接环境，有利于保证施工质量。

9.1.1 操作要点

本工程塔体部分采用抱杆、手动葫芦提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第二圈壁板并焊接（选择两层带板高度主要为让开提升立柱高度空间），随后正装最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰，并完成焊接、打磨、检验工作。然后安装塔内提升装置并试运行二次，各提升机构动作必须满足要求，将已完成的两层壁板连同锥顶整体提升至1米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，按图纸找正并焊接、打磨、检验合格，以完成一层壁板安装。按同样方法依次逐层提升直至塔体全部组装完毕。

壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。 施工过程中投入二十套提升装置，采取两组施工人员按同样顺序交叉流水施工，即铆工在每一层壁板提升完毕，横焊缝组对好后交由焊工施焊。

9.1.2工艺技术要求

采用抱杆、手动葫芦提升倒装工艺、提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：

用采用抱杆、手动葫芦提升逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。

设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。

工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。

抱杆、手动葫芦提升平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，使施工安全可靠。

抱杆、手动葫芦提升装置结构见图3.1

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图1 抱杆、手动葫芦布置见图

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图2

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9-2焊接及焊缝检查 9.2.1焊接

焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求（J422）。采用双面焊接，焊接按先外后内的顺序，塔内侧焊接前用碳弧气刨清根，以保证焊质量。壁板组合时纵焊接缝两端200mm不焊，安装对完口后再焊（200mm作为调整用）。 9.2.2 焊缝检查

所有的焊缝100%煤油渗透检查。

液位线以下,丁字接头100%RT；从底部至液位线上部2层，环缝抽查一块板RT,纵缝抽查2道RT,采用标准JB/T4730-2005，Ⅲ级为合格。

液位线以上，丁字接头抽查10个,不合格扩大抽查比例,液位线以上环缝任意抽查5块板，纵缝抽查4道UT，Ⅰ级合格,引用标准JB/T4730-2005。

边缘板100%UT, Ⅰ级合格,引用标准JB/T4730-2005。

中幅板100%MT，底圆壁板与底板间的T型接头100%PT，引用JB/T4730-2005。 底板焊缝作抽真空检验。

9-3塔几何尺寸的控制、塔开口位置控制

塔的几何尺寸严格按图纸施工，塔壁椭圆度靠涨紧圈保证，采用倒装法安装每一层安装时实测高度必须符合图纸的公差要求，安装时应以吸收塔体中心线为基准，测量并记录各组件标高、位置、找正情况等，然后确定开口位置。

在安装入口烟道前，应把其相邻和相对的围板安装完成，在装配入口烟道时，要有足够的临时支撑，在正式施焊前，应认真记录入口烟道法兰底部标高及周围错边量。之后，以同样的方法安装剩余围板，并测量记录每层围板的周长及标高。在安装各种管座及补强板（不包括循环泵入口）前，应确保吸收塔筒体的尺寸在公差范围之内。此时，用于除雾器的周向支撑板及固定支架也可同时安装。

循环泵入口管

通常，循环泵入口管的安装应在循环泵就位后方可进行，应确保入口管在吸收塔筒体上准确定位，同时要用临时支撑或支架做好支撑。通常，入口管比实际尺寸要长，多余部分在定位后割掉。 10、

安全文明施工保证措施

10.1施工前应由技术人员进行安全交底，并全员签字后，方可进行施工。

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10.2 进入施工现场应正确佩带安全帽和胸卡，遵守安全施工的一般性要求。 10.3 使用倒链前应检查完好，严禁多人超负荷使用，生根点应牢固可靠。 10.4 施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，并设明显标志。

10.5 作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。 10.6 照明电压符合安全规定，完全电压不大于36伏。

10.7 使用角向砂轮机时，应事先检查砂轮片完好无损及接漏电保护器后方可使用，并戴好保护眼镜及耳套。

10.8 箱梁吊装就位过程中，由专职起重人员指挥，禁止无证指挥，无关人员远离吊装区域。 10.9在吊装之前，对所使用的钢丝绳、卡环、吊夹等要认真检查，确认完好无损，并符合要求的安全系数，方可使用。

10.10电焊机须可靠接地，焊接电流大小稳定， …… 此处隐藏：1612字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……