吸收塔施工方案(发行版)

吸收塔施工方案

鄂州电厂二期工程烟气脱硫 吸收塔制作安装施工方案

编制：龚 鑫 审核： 批准：

浙大网新鄂州电厂FGD项目部

2008年10月26日

吸收塔施工方案

目 录

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

工程概况 3 编制依据 3 管理组织 4 人力配置 4 设备配置 4 进度计划 6 材料计划 7 制作方法 9 8-1基础验收 9 8-2底板 9 8-3壁板 10 8-4吸收塔内件安装 11 8-5顶板 11 8-6烟道出口验收 12 8-7箱形梁 12 8-8环形加固圈 13 9、

安装方法 14 9-1倒装法 14 9-2焊接及焊缝检查 16 9-3塔几何尺寸控制 16 10、 安全文明施工 16

吸收塔施工方案

1、

工程概况

湖北鄂州电厂二期2×600MW机组工程烟气脱硫工程为每台锅炉加装一套石灰石—石膏法烟气脱硫装置, 采用一炉一塔的方案。每台脱硫装置处理烟气量2066151Nm3/h，在规定的运行条件下脱硫效率不低于95%。

吸收塔是整个排烟脱硫装置中最大、最重要的非标准设备，本工程共计2台，现场拟采用倒装法进行组对制作安装，焊接主要采用手工电弧焊工艺。

吸收塔主要技术参数

2、

编制依据

招标文件及有关施工图纸

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢制压力容器》GB150-98

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《压力容器无损检测》JB4735-9

吸收塔施工方案

3、

管理组织

4、

人力配置

配制班：铆工3、焊工6、力工6（分为3组） 安装班：铆工3、焊工10、力工6(分为3组)

综合班：安全员1人、起重1、电工1、架子工2、力工3 5、

设备配置计划

5.1施工机具

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5.2检测器具

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6.#吸收塔进度计划

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7. 主材、辅材、周转性材料

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4 钢管 5 钢管 6 钢管 7 钢管 8 钢管 9 钢管 10 钢管 小计 1 角钢 2 角钢 3 角钢 4 角钢 小计 1 方管 2 3 4 小计 1 槽钢 小计 扁钢 小计 1 T 型钢 小计 H 型钢

接管φ108×6 锥管φ200/φ108 接管φ219×8 接管φ325×12 接管 φ325×8 接管φ325×10 接管φ1020×14 ∠75×75×8 ∠100×63×8 ∠100×100×10 ∠200×125×12 40×40×4 80×60×5 150×150×10 300×300×16 槽钢[25b 50×10 T200×16/224×12 H200×20/200×10/200×20 HN200×100×5.5×8 HN200×100 H250×20/250×14/250×20 HN250×125×6×9 HN250×125 φ16 φ24 φ60 φ70 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A

20 20 20 20 20 20 20

38.01 48.89 1253.01 256.20 394.80 133.98 2406.60 6346 941.43 10594.63 114.45 8655.99 20306 3742.872 25783.8 439.32 1810.83 31777 3137.61 3138 10.92 11 13956.6 13957 25429.53 3919.02 1741.95 24190.95 10381.56 3567.9 69231 8.526 2.751 127.05 123.69 262.017

小计 圆钢

小计 橡胶板 聚四氟乙烯 连接件 法兰 EPDM 氧化空气喷 枪 DN150 t=4 t=3 各规 各规 各规 氟丁橡胶

100 50 2000 件 113 件 18 件 8件

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8、制作工艺方法 8-1基础验收

基础验收按照GB50202-2002“建筑地基基础工程质量验收规范”的要求对塔 体基础进行验收。

8-2底板

底板安装是吸收塔安装质量的基础。

底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须先焊横焊缝，后焊纵焊缝，并从中心开始辐射至四周为了防止变形。

吸收塔罐底扇型板的下料应采用半自动火焰切割机或半自动等离子切割机。 1、剖视图B-B中的单板单坡口形式由30°改为留4mm钝边后，余下部分用磨光机开出，并将原4mm间隙改为6mm-8mm。

2、扇形板在开坡口前如呈龟背状则应将拱面朝下铺设。 3、蓝图中件13、26采用扁钢制作。

4、件垫板16，盖板17，垫板18，筋板19的制作和安装可放在吸收塔安装后期实施 5、扇形板与角钢骨架的焊接，扇形板与底环板的焊接，底环板与底环板的焊接是整个罐底

吸收塔施工方案

安装质量的关键所在，应当严格控制上板作业人数，焊接人数确定在2-4人。尽量减少焊接作业时所形成的热量。应采用以下焊接顺序和工艺：

a,点焊时应注意其对称性。b，先焊塞焊，后焊侧边，先点焊，后断续打底焊，再补齐焊，盖面时仍采用打底时的顺序的方法。c,禁止采用大电流，大直径焊条的一次性的连续焊接工艺。d,采用大跨度，大间距的，且每处焊接点的焊接长度控制在80mm左右的焊接工艺。以防止焊接时的热量的产生。e,扇形板与中心园板及底环板的焊接其T型焊缝口放至最后来焊接。

6、 底环板与基础之间应在底环板的两端及中部用钢板垫实。

7、 底环板与底环板的焊接时用δ=30mm厚C型钢板跨焊缝点焊定位，然后对底环板施焊。 8、整个底板焊缝的打磨应做到焊接凹坑深度不得大于1mm,且不得有棱角现象出现。 9，图定的吸收塔方位点是吸收塔安装时的重要技术依据，应将图定的吸收塔的方位点标记引至吸收塔底环板上，该标记保留至吸收塔安装结束。 8-3壁板

塔壁板需根据到场材料进行二次排版规划，每层壁板总长度按塔壁中径展开，计算中π取值统一按3.1415926.划线后，在火焰切割前，应对所画线进行符合，测量对角线，误差在2mm之内，对边长度误差在2mm之内，然后才能切割。有破口的边需进行二次切割。同层壁板宽度误差控制在±1.5mm内。

每块壁板端部需“槽头”，槽头太过，安装后塔壁内陷，槽头不够，塔壁会出现桃尖。 卷制成的壁板放置在专用的钢架上，才能水平运输，吊装过程应防止壁板发生过度形变。

壁板焊接，先焊外，后焊内，先纵缝，后环缝，环缝焊接要均布且沿同一方向分段退焊。

在环板上沿塔按内壁圆周线点固L50*50的角铁挡块，作为壁板组装的定位基准。 每带壁板的组装、开孔、预焊件的定位均须以边 …… 此处隐藏：2293字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……