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CA6140车床后托架夹具设计(2)

来源:网络收集 时间:2026-05-15
导读: n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) ④切削工时 tm = l w + l1 + l 2 f n 其中 lf = ap tan kr + 1 ~ 2 = 2.8 l2=0~3 取 2 所以:t=0.62(min) 4,精镗φ30mm ①进给量 查《工艺手册》表 8.4-1,得 f 为 0.1

n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n
其中
lf =
ap tan kr
+ 1 ~ 2 = 2.8
l2=0~3 取 2
所以:t=0.62(min) 4,精镗φ30mm ①进给量 查《工艺手册》表 8.4-1,得 f 为 0.10~0.25mm/r 取 0.12mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=158,yv=0.4,xv=0.15,m=0.2,T=60 所以:vc=12(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n lf = ap tan kr + 1 ~ 2 = 2.8
其中
l2=0~3 取 2
所以:t=0.62(min) 5,粗镗φ24.9mm ①进给量 查《工艺手册》表 8.4-1,得 f 为 0.10~0.35mm/r 取 0.12mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=158,yv=0.4,xv=0.15,m=0.2,T=60 所以:vc=20(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n
其中
lf =
ap tan kr
+ 1 ~ 2 = 2.8
l2=0~3 取 2
所以:t=0.44(min) 6,精镗φ25.3mm ①进给量 查《工艺手册》表 8.4-1,得 f 为 0.10~0.25mm/r 取 0.12mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=158,yv=0.4,xv=0.15,m=0.2,T=60 所以:vc=12(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm =
l w + l1 + l 2 f n
其中
lf =
ap tan kr
+ 1 ~ 2 = 2.8
l2=0~3 取 2
所以:t=0.62(min) 工序Ⅴ:磨孔φ40mm,φ30.2mm,φ25.5mm 1,磨孔φ40mm ①进给量 查《工艺手册》表 3-101 和 3-110,得 f 为 0.04mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=158,yv=0.4,xv=0.15,m=0.2,T=60 所
以:vc=12(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n lf = ap tan kr + 1 ~ 2 = 2.8
其中
l2=0~3 取 2

ca6140设计

所以:t=6.25(min) 2,磨孔φ30mm ①进给量 查《工艺手册》表 3-101 和 3-110,得 f 为 0.04mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=158,yv=0.4,xv=0.15,m=0.2,T=60 所以:vc=18(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n
其中
lf =
ap tan kr
+ 1 ~ 2 = 2.8
l2=0~3 取 2
所以:t=3.57(min) 3,磨孔φ25.5mm ①进给量 查《工艺手册》表 3-101 和 3-110,得 f 为 0.04mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=158,yv=0.4,xv=0.15,m=0.2,T=60 所以:vc=20(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n lf = ap tan kr + 1 ~ 2 = 2.8
其中
l2=0~3 取 2
所以:t=3.57(min) 工序Ⅵ:钻φ6,φ5.1 的孔 1,钻φ6mm 的孔 ①进给量 查《工艺手册》表 10.4-1,得 f 为 0.16~0.26mm/r 取 0.22mm/r ②铣削速度
c v d 0z v vc = x T m a pv f
yv
其中 cv=9.4,zv=0.25,yv=0.4,xv=0,m=0.125,T=75 所以:vc=100(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm =
l w + l f + l1 f n
其中 lf=(dw/2)+3=13.75
l1=2~4 取 3
所以:tm=2.37(min) 2,钻φ5.1mm 的孔 ①进给量 根据《工艺手册》表 9.4-1 精铣每转进给量 f=0.18mm/r ②铣削速度
c v d 0qv v= kv x a TM a pv a fyv a wv z pv
其中 cv=23, v=0.2, =0.15, v=0.1, q m p 修正系数 kv(见 《工艺手册》 9.4-11) 表 即:
kmv=0.88,kmpm=1.11,k0v=1.1,ks=0.8
所以:v=100(m/min)
③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm =
l w + l1 + l 2 vf
其中 l1=0.5d0+(0.5-1)=21
l2=1~2 取 2 vf=f*n=0.15X130=130
所以:tm= 3.33(min) 工序Ⅶ:攻 M6 螺纹 ①进给量 根据《工艺手册》表 9.4-1 精铣每转进给量 f=0.15mm/r ②切削速度
c v d 0qv v= kv x a TM a pv a fyv a wv z pv
其中 cv=23, v=0.2, =0.15, v=0.1, q m p 修正系数 kv(见 《工艺手册》 9.4-11) 表 即:
kmv=0.88,kmpm=1.11,k0v=1.1,ks=0.8
所以:v=4.8(m/min) ③主轴转速
n=1000vc/πdw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min)
④切削工时
tm = l w + l1 + l 2 f n
其中
lf =
ap tan kr
+ 1 ~ 2 = 2.8
l2=0~3 取 2
所以:t=3.57(min) 工序Ⅷ:检查 最后,将以上各工序切削用量,额定工时的计算结果,连同其它加工数据, 一并填入机械加工工序卡片.
六,夹具设计 ,

具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备, 它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中.在现代化的机械和仪 器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追 求的目标.正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而 降低生

ca6140设计

产成本的重要技术环节之一. 同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要 手段.
一,设计主旨
设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安 全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合 要求. 本夹具主要用来对φ40,φ30.2 及φ25.5 孔进行加工,三组孔尺寸精度要求 为 IT7,表面粗糙度 Ra1.6μm,钻,镗,磨就足以满足其精度.所以设计时要在 满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度.
二,夹具设计
1,定位基准的选择 本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杆孔,工件以底平面限制三个自由 度,侧面和盖板平面为定位基准.为了缩短辅助时间,采用螺旋夹紧机构. 2,切削力及夹紧力的计算 刀具:硬质合金刀具,φ24mm,Z=4mm ①切削力 查《机床夹具设计手册》表 1-2-9,得铣削力计算公式:
P = 490t1.0Sz0.74D1.0B0.9Z
式中 P———钻削力
t———钻削深度,72mm Sz———每齿进给量,0.15mm D———钻刀直径,24mm B———钻削宽度,1.5mm Z———钻刀齿数,4
所以:P=490X24 X0.15
1.0 0.74
X24-1.0X1.50.9X4
=856(N)
②夹紧力 查 《机床夹具设计手册》 1-2-11,查得工件以孔定位时所需夹紧力计算公式: 表
Q=
3K P D 3 D13 d 3 D2 d 3 + u2 2 2(u1 2 ) D d2 D d2
式中 Q———夹紧力
K———安全系数 D———工件与支撑面接触的最大长度,120mm u1———工件与支撑面之间的摩擦系数,0.2 u2———工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16 D1———压板直径,36mm D2———支撑面直径,50mm d———支撑钉的直径,20mm
安全系数 K=K0K1K2K3K4K5K6 其中 K0———基本安全系数,1.2
K1———加工性质,1.2 K2———刀具钝化程度,1.3
K3———切削特点,1.0 K4———夹紧力的稳定性,1.3 K5———手动夹紧时的手柄位置,1.0 K6———仅有力矩时工件回转时工件与支撑面接触的情况,1.0
所以:K=1.2X1.2X1.3X1.0X1. …… 此处隐藏:4104字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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