装饰装修工程监理实施细则(2)

项目构件名

称

允许偏差（㎜）

检验方法普通高级

翘曲框 3 2 将框、扇平放于检验台、用塞尺检

查

扇 2 2

对角线长度差框、扇 3 2 用钢尺检查、框量裁口里角，扇量

外角

表面平整度扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查

高度、宽度框0；-2 0；-1

同对角线检查方法扇+2；0 +1；0

裁口线条结合框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查

相邻棱子两端间

距

扇 2 1 用钢直尺检查

4.2.2预埋件，锚固件和木框四周埋入基体内的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，

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且符合要求。

4.2.3框与基体预埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。

4.2.4木门窗扇应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

4.2.5木门窗框与基体间缝隙应填嵌严密饱满。

4.2.6木门窗安装允许偏差和留缝限值如下表：

项目

允许偏差

（㎜）

留缝限值

（㎜）检验方法普通高级普通高级

门窗槽口对角线长度差 3 2 - - 用钢尺检查

门窗的正、侧面垂直度 2 1 - - 用1m垂直检测尺检查

框与扇，扇与扇接缝高低

差

2 1 - - 用钢直尺和塞尺检查

门窗扇对口缝- - 1-2.

5

1.5-

2

用塞尺检查

工业厂房双扇大门对口

缝

- - 2-5 -

门窗扇与上框间留缝- - 1-2 1-1. 5

门窗扇与侧框间留缝- - 1-2.

5

1-1.

5

窗扇与下框间留缝- - 2-3 2-2. 5

门扇与下框间留缝- - 3-5 3-4

双层门窗内外框间缝 4 3 - - 用钢尺检查

无下框时门扇与地面间留缝

外门- - 4-7 5-6

用塞尺检查内门- - 5-8 6-7

卫生间门- - 8-12 8-10

厂房大门- -

10-2

-

4.2.7金属门窗框和附框预埋件数量、位置、埋设方式与框连接方式均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密，封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4.2.8金属门窗扇固定应牢靠，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施，门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

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4.2.9铝合金门窗推拉门窗扇的开关力不应超过100N。

4.2.10金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。

项目

钢门窗安装

允许偏差（㎜）

铝合金门窗安

装允许偏差

（㎜）

涂色镀锌钢板门

安装允许偏差

（㎜）

检验方法

门窗槽口宽度高度≤1500㎜时

为2.5

1.5 2 用钢尺检查＞1500㎜时

为3.5

2 3 用钢尺检查

门窗槽口对角线长度差≤2000㎜时为

5

3 4 用钢尺检查＞2000㎜时为

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4 5 用钢尺检查

门窗框正、侧面垂直度3 2.5 3

用垂直尺

检查

门窗横框水平度3 2 3

用1m水平

尺、塞尺检

查

门窗横框标

高

5 5 5 用钢尺检查门窗竖向

偏离中心

4 5 5 用钢尺检查双层门窗内

外框间距

5 4 4 用钢尺检查

门窗框扇配合间隙留缝≤2

推拉扇与框

搭接量1.5

推拉扇与框

搭接量2

用塞尺或

钢直尺检查

无下框时门

扇与地面间

留缝

4～8 ——用塞尺检查

4.3门窗玻璃安装

4.3.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求，单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

4.3.2玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

4.3.3镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃、槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。

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4.3.4门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，

中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。

4.3.5玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固，腻子边缘与裁口应平齐，固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。

4.3.6玻璃安装后表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。

4.4吊顶工程

4.4.1吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。

4.4.2顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。

4.4.3吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定。而预埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。

4.4.4凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

4.4.5吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

4.4.6主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面应平整、顺直。次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符，当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。

4.4.7吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致，安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。

4.5饰面板（砖）工程

4.5.1饰面板的产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

4.5.2饰面板的孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

4.5.3安装饰面板的预埋件、连接件（含后置埋件）的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求，饰面板安装必须

牢固。

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4.5.4饰面板外观表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染，板面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计要求。其安装允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法石料

瓷

板

木

材

塑

料

金

属

光面

剁斧

石

蘑菇

石

立面垂直度 2 3 3 …… 此处隐藏：2263字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……