XX教学楼工程施工组织设计(4)

工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。

（3） 钢筋工程（参照主体工程）

Ａ、 根据钢筋加工计划组织货源，在现场加工。钢筋的制作与加工参照主体结构

E、 机械加工钢筋要严格按图纸设计和规范要求，梁钢筋使用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放整

齐，做好标识并有防雨措施。

F、 钢筋绑扎时，先把控制基础位置大轴线用经纬仪投射到垫层上，用墨汁弹好线，绑扎点为全部绑

扎。

G、 条形基础梁钢筋绑扎时，先在垫层上将基础边线和梁边线放出后才进行，绑扎时受力筋布置合乎

规范要求，箍筋的箍口要错开，保证箍筋的间距和设计一致。

H、 根据施工图放出柱的位置，柱筋采用插筋形式，柱筋在梁底和梁面用柱箍固定在梁钢筋上。

I、 为了保证钢筋的保护层满足要求，使用砼垫块，砼垫块的厚度与设计钢筋的保护层厚度一致，标

号同砼标号，砼垫块内预埋细铁丝。

J、 钢筋工程施工完毕前进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼的浇捣。

（4）、模板工程（参照主体工程）

A、 独立柱基边模采用木模组装，顶撑加固。

B、 模板安装前表面要清理干净，木模要修平整理，安装好的模板要求具有足够的强度和稳定性，拼

缝严密不漏浆，尺寸准确，标高轴线符合图纸和规范要求。

C、 模板与砼接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用肥皂水。

D、 梁边模可在砼浇捣完后2天拆除。

E、 拆下模板应及时清理干净，分类堆放到指定地点。

（5）、混凝土工程（参照主体工程）

A、 混凝土浇捣必须在钢筋隐蔽验收合格后进行。

B、 本工程砼采用商品砼。

C、连续浇捣，无意外事件不留置施工缝，浇捣时使用插入式振动棒振捣，均匀振捣不漏振。

D、混凝土的养护：遮盖麻袋淋水养护7天。

（6）、回填土工程

A. 施工准备

a. 材料要求

土:宜优先利用基坑中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应

符合规定。

b. 主要机具

有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40mm-60mm）、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和

木析尺等。

c. 作业条件

回填前，应对基础工程进行检查验收合格，并办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要

求，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填

方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确

定。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；

室内和散水和边墙上弹上水平线或在地秤上标高控制木桩。

B．操作工艺

工艺流程：

基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——找平验收

填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散

土、砂浆、石子等清除干净。

检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措

施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每

层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三

遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓＂水夯＂

法。

深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填

夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实，并

应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上

一层的铺土。铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低

于标准高程的地方应补土夯实。

雨季施工：

基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到

破坏。现场应有防雨排水措施。

C． 质量标准

保证项目

基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；

不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及

数量应符合规定。

允许偏差项目（见下表）

D． 成品保护

施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入

槽。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

E． 应注意的质量问题

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，

符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结

论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，

坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问

题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，

造成管道折断而渗漏。

回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈＂

橡皮土＂现象，这时应挖出换土重填。

F、质量记录

地基钎探记录、地基隐蔽性记录、回填土的试验报告。

3、主体工程

（1） 模板工程

本工程模板采用竹胶合板及木模板现场制作，支撑为48X3.5的钢管支撑，且设纵横拉杆及剪刀撑。

①． 为了节约，便于安装，对模板的设计尽量做到标准、定型、方便、可靠，以利重复利用。

②． 钢管顶撑支承在地（楼）面上均用硬木板作垫块。梁、柱模板制作时，每块模板边弹直墨线锯

直刨平，保证成模拼缝严密，表面平整以防漏浆。

③． 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

④． 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。

⑤． 支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指

定专人监护。

⑥． 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具 …… 此处隐藏：2172字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……