生产设备操作规程(3)

2.3.1.6 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、乙炔阀和管道要用40℃的温水溶化。

2.3.1.7 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。

2.3.1.8 工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

2.3.1.9 压力容器及压力表应按规定定期送交校验和试验。

2.3.2 橡胶软管

2.3.2.1 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2.3.2.2 软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

2.3.2.3 氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。

2.3.2.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

2.3.2.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

2.3.3 氧气瓶和乙炔瓶

2.3.3.1 每个气瓶必须装设二个防振橡胶圈。气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运气瓶。

2.3.3.2 气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

2.3.3.3 禁止使用没有减压器的氧气瓶。

2.3.3.4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0．5公斤／厘米的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶 ”标记。

2.3.3.5 开启氧气阀门时要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表但应观察压力表指针是否灵活正常。

2.3.4 焊（割）炬操作

2.3.4.1 通透焊嘴应用铜丝或竹扦，禁止用铁丝。

2.3.4.2 使用前应检查焊炬或割炬的焊射吸能力。办法是。先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2.3.4.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切割厚金属。

2.3.4.4 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“辟啪"的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

2.3.4.5 短时间休息，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气。

2.3.4.6 焊炬(或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火； 2

(5)使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

2.3.4.7 熄灭火焰时，焊炬应先关乙块阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔阀门。

2.3.4.8 氧氢并用时，先放出乙块气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。

2.3.4.9 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明.

冲压工安全操作规程

1 范围

本标准规定了冲压工安全操作规程。

本标准适用于冲压工生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 冲压工一般安全操作规程

2.1.1 采用机械压力机做冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2.1.2 暴露在压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2.1.3 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

2.1.4 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须安装正确，紧固牢靠，并通过试压检查。

2.1.5 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要专门工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

2.1.6 发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因，排除故障。

2.1.7 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按扭或踏板，以防止误操作。

2.1.8 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

2.1.9 绝对禁止同时冲裁两块板料。

2.1.10 下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

2.2 剪床工

2.2.1 遵守一般冲压工安全操作规程。

2.2.2 未经退火的钢料不得剪切。

2.2.3 电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。

2.2.4 工作前，观察刀片运动方向有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

2.2.5 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

2.2.6 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

2.2.7 刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

2.2.8 调整和清扫必须停车进行。

2.2.9 调整刀片(对刀)后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。

工作台上不得放置其他物品。

2.3 折边机工

2.3.1 遵守一般冲压工安全操作规程。

2.3.2 使用前进行润滑，并进行空车运转二分钟检查。

2.3.3 启动后要等运转速度正常后才能开始工作。同时观察周围人员动态，防止伤人。

2.3.4 不得超规格使用本机床。

2.3.5 上、下模和前后距离要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

2.3.6 多人操作，应一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

2.3.7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

2.3.8 加工小件时不得戴手套。工作完毕，切断电源。

油漆、喷漆工安全操作规程

1 范围

本标准规定了油漆喷漆工安全操作规程。

本标准适用于油漆喷漆工生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.2 工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。喷漆量较大的连续作业线 …… 此处隐藏：2399字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……