生产设备操作规程(2)

2.1.9 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

2.1.10 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

2.1.11 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

2.1.12 同一块砂轮禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

2.1.13 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

2.1.14 对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

2.1.15 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

2.1.16 砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。可根据经验以保证安全为原则。

2.1.17 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮空转。

2.2 风动砂轮机

2.2.1 工作前必须穿戴好防护用品。

2.2.2 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。最好先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。

2.2.3 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

2.2.4 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火花迸溅伤人。

2.2.5 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮；再用时破裂伤人。

2.2.6 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

2.2.7 风动砂轮机要专人负责保管，定期修理。

2.3 电动手砂轮

2.3.1 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2.3.2 使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

2.3.3 使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

2.3.4 工作中，要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

2.3.5 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

2.3.6 发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

2.3.7 安装砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

2.3.8 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

2.3.9 电动砂轮机要有专人负责保管，定期维修。

2.4 切割机

2.4.1 工作前必须穿戴好防护用品。

2.4.2 切割机启动前首先检查切割刀片有无裂纹，各部螺丝有无松动，防护装置是否完好牢固。

2.4.3 使用时，首先进行空转试验，无问题时方可操作。切割时，应缓慢接触工件，均匀用力，不准撞击和猛压，切割终了时应轻压。

2.4.4 切割工作时，应站在刀片转动的侧面，前方不得站人，避免火花迸溅伤人。

2.4.5 切割机用完后，应立即关闭电源，不要让刀片空转。切割机要有专人负责维护，定期检修。

2.5 吊车

2.5.1 操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用。

2.5.2 开车前应检查各开关、制动器是否灵敏可靠、起吊方向是否正确。起吊时，应观察周围有无人员和障碍物。

2.5.3 吊物移动时，应保持平稳，决不允许左右摇摆，提吊物必须超过行车线上最高障碍物，严禁在人头上越过。空载时吊车钩至少超过一人高度。

2.5.4 起吊物件时，必须在垂直位置上，严禁斜吊和用于拖拉物件。

2.5.5 严禁使吊起的重物突然摔落在地上。

2.5.6 起吊物件当物件刚脱离地面时，应稍停以观察物件是否挂牢，而后提升，提升时吊钩不得超过极限位置。

2.5.7 物件堆放摞起高度不得超过2米，避免掉物伤人。

2.5.8 工作后，吊钩应升至一定高度并切断电源。

1 范围

本标准规定了冷作工安全操作规程。

本标准适用于冷作工生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 冷作工一般安全规程

2.1.1 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。

2.1.2 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。

2.1.3 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

2.1.4 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。

2.1.5 使用砂轮机要戴好手套、口罩，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手砂轮安全操作规程。

2.1.6 使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。

2.1.7 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。

2.2 铆工

2.2.1 工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。

2.2.2 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作。

2.2.3 凿击钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

2.2.4 使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

2.2.5 加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

2.2.6 用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。

2.2.7 装铆工件时，孔不对，不准用手探视，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。

2.2.8 在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。

2.2.9 远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要侧面接。

2.2.10 捻丁及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准带手套。

1 范围

本标准规定了焊工安全操作规程。

本标准适用于焊工生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 焊工一般安全操作规程

2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.1.3 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应采取临时性安全措施后，方可进行操作。

2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

2.1.5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道 …… 此处隐藏：2351字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……