生产设备操作规程

生产设备操作规程

1 范围

本标准规定了通用机床安全操作规程。

本标准适用于通用机床操作人员生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 机床工一般安全操作规程

2.1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

2.1.3 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

2.1.4 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。

2.1.6 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

2.1.7 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

2.1.8 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

2.1.9 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

2.1.10 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。

2.2 普通车工

2.2.1 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。

2.2.2 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

2.2.3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

2.2.4 装卸工件要牢靠。夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

2.2.5 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

2.2.6 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

2.2.7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

2.2.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

2.2.9 切大料时，应留有够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

2.4 钻工

2.4.1 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2.4.2 工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

2.4.3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

2.4.4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

2.4.5 不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

2.4.6 使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

2.4.7 横臂和工作台不准有浮放物件。

2.4.8 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

2.7 铣工

2.7.1 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2.7.2 在机床上进行装卸工件、刀具和紧固、调整、变速、测量等工作时必须停车。

2.7.3 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

2.7.4 工作台上不得放置工、量具及其它物件。

2.7.5 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

2.7.6 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

2.7.7 拆装端铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

2.7.8 装铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

2.7.9 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

2.7.10 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。

钳工安全操作规程

1 范围

本标准规定了钳工安全操作规程。

本标准适用于钳工生产过程安全操作的控制。

2 安全操作规程

2.1 钳工一般安全操作规程

2.1.1 操作前穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。

2.1.2 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2.1.3 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气等动力开关是否完好，．并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

2.1.4 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

2.1.5 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

2.1.6 起吊和搬运重物，应捆绑牢靠，稳起、稳放，人员要密切配合。

2.1.7 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

2.1.8 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

2.1.9 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。

2.1.10 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

2.1.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

2.2 机修钳工

2.2.1 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2.2.2 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

2.2.3 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

2.2.4 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。

2.2.5 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

2.2.6 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上刮研同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.2.7 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

2.2.8 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

2.2.9 用煤、柴油等油料清洗零件时，严禁吸烟 …… 此处隐藏：2148字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……